物料编码--PDM的基石

    五、编码规则的规划设计

    1、制订编码原则的第一个工作就是:首先把产业所使用之物料全部加以整理出大分类来,例如:有线电话机类、无线电话机类、手机类、电话总机类、外瞉类、按键类、铭板类、卷标类、开关类、线材类、螺丝类、电阻类、电容类、支架类、半导体类、纸箱类、布疋类、纱种类、皮革类、纸品类、塑料布类……等。先把大分类确定以后,就已经搞定一半的编码工作了。

    2、依据不同大分类的物料,再制订不同的编码规则:

    不同大类的物料必定具备其不同之物料特性,例如:功能、尺吋、颜色、部位、形状、阻质、功率、材质、电压系统、生产地、国别、语文别、型号、表面处理、纹案、花版、色码、抗冻、耐火、比重、幅寛、剪毛、刷毛、上浆、亮光、手感、颗粒、耐酸、加工工艺、酸碱值……等数不完的特性。

    既然不同大类别的物料具备不同的特性,当然就采取不同的编码规则来规范同一大类别物料之每一段编码规则所代表的意义。布疋类的编码规则肯定和螺丝类的编码规则不同,就没有必要一定采用相同的物料编码长度,当然,电视机的编码规则也一定不会和玻璃类的编码规则相同,有必要一定规定使用相同长度来编码吗? 如果规定公司所有物料都采用相同长度编码,这就真的叫做:“做茧自縳”,肯定把自己搞惨了。

    3、使用有意义编码,或使用无意义编码的考量因素:

    如果一个类别的物料,其特性项目不多,使用有意义编码是比较合理的,例如:手机上瞉的编码规则可以定义为:

    1-2码代表大分类:”CS”代表外売类。

    3-4码代表位置:“UP”代表上売,”LW” 代表下売,”LF”代表左売,“RT”代表右売,“BK”代表后売。

    5-8码代表机型:例如:0388、T320、S826表示各产品机型。

    9-10码代表语文:例如:CN中文、EG英文、AL阿拉伯文、JP日文、TW台湾繁体中文……等。

    11-11码代码加工制程:例如,S成型,P涂装,G研磨……等。

    12-12码代表颜色,例如:BL蓝色,RD红色,GN绿色,WH白色……等。

    13-15代表产品设计变更之版别:例如:1.1,1.2,1.3,1.4,2.1,2.2……等。

    如果一个类别的物料,其特性项目太多,使用部份有意义,部份无意义编码会是比较合理的,例如:织布产业的布疋,其特性包括:布种、纱种、织法、码重、幅宽、色码、花版、上浆、起毛、泼水、剪毛、拋光、颗粒、烧毛、手感、柔软度……等,光是物料的特性项目就已经超过20码了,所以,如果使用有意义编号,码数必定超过30码,就会变成一个非常没有效率的编码方式。因此,建议前半段采用有意义编码,后半段采用无意义编码。例如:布种、纱种、织法、码重、幅宽、色码、花版为有意义编码、后段编号则采用流水号来区分其差异。

    4、具备功能的物料和不具备功能的物料编码规则订定:

    a、对具备功能的物料,以物料功能做为大分类的依据,例如:家俱产业的物料大分类:木制饭桌,钢制书桌,沙发,桌面,桌脚,横杆,边条,支架,脚壂,木栓,床壂……等。

    具备功能的物料编码最容易处理,例如:桌面的编码规则范例如下:

    ZM-3026-BL-LU-001表示:“ZM”即表示桌面的罗马拚音,”3026”表示产品型号,“BL”表示玻璃材质,“LU”代表绿色,”001”代表不同尺吋或加工,或其它特性的差异。

    又如:SF-3012-NP-LA-001:“SF”即表示沙发的罗马拚音,”3012”表示产品型号,“NP”表示牛皮材质,“LA”代表蓝色,”001”代表不同尺吋或规格,或其它特性的差异。

    b、对不具备功能的物料,以物料材质做为大分类的依据,例如:

    对于不具备功能的物料,例如:铁材,钢材,铜材,铝材,塑料,木材,皮料,玻璃……等,除了使用大分类加以区分之外,直接使用该原材料的厂商+料号即可。例如:ABS-NY-3001,即表示:

    ABS塑料原料,南亚公司生产的3001号物料。

    5、使用文数字编码,或使用数字编码比较有效率:

    使用文数字代码比较好,或是数字代码比较好,其实各有优缺点,如果使用数字编码的话,输入物料代码会比较快速,但是记忆起来非常需要时间。使用罗马拚音的方式编码,是比较容易理解物料的种类,在输入物料代码上是否会效率比较差,则因为每个人的熟练度不同而受到影响。

    因此,使用文数字编码(Alphabetic),或使用数字编码(Numeric)比较有效率,各有不同的优劣点,如果使用罗马拚音法编订物料编号规则,使用者不必记忆许多对照表格,就容易在查找或登录数据时快速找到所需要的资料,而发挥工作效率。如果使用数字代码来编订料号规则,对于资深熟练的员工而言,输入数据有可能会稍微快一点,但是对新进人员工而言,则需要背许多物料编码规则对照表,才能了解其每一项代码的意义。因此,对于使用文数字或数字编码,何者比较有效率,并没有绝对的影响,对于计算机键盘经常使用而熟练的人而言,是不会有太大差别的。

    6、对于产品设计变更(ECN)的版本处理技术:

    产品设计变更(ECN)会影响物料编码的问题,这个问题如果没有处理好,就会造成许多员工作业上的失误,进而产生许多不良重工(返工)或报废的损失。

    如果每一次物料设计变更都要新增加一个物料编号,则一个产业的料号将会不计其数,而且在MRP2物料控制方面也会产生重大困扰。但是若物料设计变更都不需要新增加一个物料编号,各部门人员如何识别变更前、后的差异呢?

    在产品设计变更(ECN)的差异层级上,可以区分为两种情况:(a).设计变更前的版本和设计变更后的版本可以共享,等到设计变更前的版本领用完之后,再改用设计变更后的版本,即所谓的Running Change,这种情况下,物料编码可以不更改,只要更改其附加的版别字段(字段)即可。

    因此,物料编号并不会增加。(b).设计变更前的版本和设计变更后的版本不可以共享,在这种情况下,一定要新增一个物料编码来解决新版本和旧版本的差异问题,同时要对旧物料限制一个有效期限或有效批号,到期之后(到批之后)不得继续使用。

    对于产品设计变更(ECN)的物料项目,其父阶的编码是否也要同步修改呢 ? 这个处理原则是相同的,如果子阶物料的设计变更影响父阶物料新旧版本不可以共享,在这种情况下,一定要新增一个父阶物料编码来解决新版本和旧版本的差异问题,否则,只要把父阶物料的附加版本字段更改就可以。往上一层一层展阶的父阶(逆展)均依此原则处理。
    六、如何利用计算机功能协助我们快速完成编码工作

    当一个企业的物料编码规则订定完成之后,表示这个企业已经有了一个完整的物料编码制度,但是距离有高度效率的编码作业还有一段很长的差距,例如:有一家日本大型集团企业,为了建立完整的物料编码制度,拟订了四大本的编码规则标准书,研发设计部门每设计出一个新的物料,就要翻阅这四大本的编码圣经,才可以编出一个料号,平均每一个物料编码要使用4分钟才能完成,对于目前竞争激烈的企业环境,这是一个非常没有工作效率的企业。因此,如果能够透过计算机技术辅助编码,让每一个料号只要使用30秒或1分钟就可以编码完成,则研发部门的工作效率将可以大幅提升。

    1、计算机辅助编码的功能规划:

    首先把公司物料编码规则的标准建立在计算机辅助编码系统,就等于把物料编码圣经建立在计算机系统中。当研发设计部门有新增的物料需要编码时,只要在画面上勾选物料之大分类,计算机即会自动提供该项大分类物料的中分类、小分类、细分类、微分类……等字段供编码人员选择,选项完毕之后,物料编号和品名规格……等字段(字段)就全部建立完成,平均应该不超过30秒钟。对于产品研发设计能力强大,设计人员多的企业,非常具备竞争优势。

    2、计算机自动协助编订物料编号 & 自动产生BOM用料清表的技术:

    对于某些产业而言,计算机辅助编码的功能已经不足以满足公司需要,而是需要一个能够自动编订物料编码之外,还要具备能够自动产生产品结构BOM 的功能,这样伟大的幻想,在这个经营管理专业深度结合计算机科技的时代,是很容易被实现的。例如:塑料布/塑料带产业,每一个客户订购的产品项目都是非常杂,而且无法记忆的,包括:材质、颜色、幅寛、层数、厚度、正面压纹、背面压纹、耐火、抗冻、拉力、抗紫外线、印刷、烫金、用途、每疋长度、卷心管……等,如果每一个特性项目有10种选择,则20个特性项目可以产生出10的20次方,即:100,000,000,000,000,000,000项的产品项目,这种产业型态的公司,工作10年的员工也无法记住产品的编码,更不用思考新进的员工了。面对每天增加不同规格的客户新订单,一方面要编订新产品编号,同时又要建立产品用料结构(配方)BOM,以及产品的制造程序,工作指导书,等到有经验的研发人员把资料数据建立完毕,已经花费了多少时间? 产业的竞争力如何表现 ?

    因此,为了解决这种产业头痛的问题,包括:纺织业、造纸业、塑料布业、胶带业、皮革业、拉炼业……等,让计算机自动帮您编订产品编号,同时自动产生产品用料结构(配方)BOM,将会是您的企业是否具备产业竞争优势的关键因素。

    3、MODEL BOM快速编码 & 自动产生BOM用料清表的高度技术:

    如果计算机可以在30秒之内帮我编订一个新的物料编码,这是非常令人兴奋的事情,但是如果计算机竟然在一分钟之内帮我编订好650个物料编码及其物料内容,同时还帮我建立好一组新的产品结构BOM,这就不只是让我兴奋的事情,几乎让我马上感到SHOK,太惊讶了 ! 这种编码技术叫做 MODEL BOM 的技术,说明如下:

    首先将每一类型产品构成的部位项目整理建文件,定义每一个部位的属性,并区分其为通用件或专用件。当一个新产品的型号确定时,把新产品型号,以及相关属性输入计算机辅助画面,计算机就依据 MODEL BOM 的结构,配合使用者输入的型号和属性,自动产生该项新产品的所有相关图号、物料编号、产品结构等数据资料,如果有必要局部修正,使用者只要稍微加以修改即可,计算机在短短的1分钟时间之内协助研发设计人员把几乎全部编码和建文件的工作都做完。应用这种MODEL BOM 的技术,最关键的工作是:先要把各产品类别的特性、属性分析整理,建立各个明确而精细的编码逻辑工程,并转换为辅助编码的软件系统,等新产品需要编订产品、半成品、原材料编码时,使用者要输入产品型号和相关属性,即可获得计算机自动完成编码的高效化工作目标。

    七、采用PDM产品研发设计和ERP经营管理信息体系的高度紧密结合技术

    如果产品研发设计部门的图号、料号、产品编号等都能够由计算机自动辅助编码,而且,当物料的单图、组立图都画好的时候,所有ERP整合信息管理系统的物料主文件(Item___ master)和多阶层的产品结构表(BOM)都同时已经建立完成,这样是不是就可以避免研发部门把资料数据交给DCC(Data Control Center)资料管制中心的人员重复输入的工作,也避免数据的可能输入错误,同时还可以做到研发部门的数据和DCC资料管制中心的数据100%同步化的精确化程度。以现有的PDM计算机化系统和ERP企业资源规划管理系统,不论使用Autocad,或Pro E,或UG2……等2D或3D绘图软件,都已经可以做到相互之间无缝接口的程度。