2D迁移到3D用户指南连载一：为什么不应该推迟向3D 的迁移

7.无需构建物理原型
    实体建模工具的另一个巨大优点是可以帮助制造商减轻对物理原型的依赖。构建和测试物理原型非常昂贵和耗时，是新产品开发过程中的一个瓶颈，它是制造商为降低总体设计成本和缩短产品上市时间而应该重点考虑的方面。
使用2D 设计方法的产品开发团队必须为他们的设计创建物理原型以便测试装配体的性能，检查零件之间是否会发生碰撞，并保证零部件之间存在足够的间隙。
    通过在3D 设计环境中直观显示装配体，工程师可以使用大部分实体建模工具提供的内置干涉检查和碰撞检测功能快速评估和解决套合和公差问题，从而减少了创建原型的需要。
    模拟和分析工具也可以极大降低制造商对原型制造的需要。验证产品时常仍需对其进行物理测试，但模拟测试与物理测试相比成本更低并且可重复性更高。在计算机上对产品配置分析得越多，无需使用昂贵的原型，就能制造出更好的产品并降低测试的需求。

使用3D CAD 软件可以更有效地管理大型装配体的开发。

8.打开新技术之门
    通过创建实体模型，设计人员或工程师可以使用大量其他集成软件工具，这些工具可以进一步帮助测试、管理和制造产品。这些集成解决方案不仅可以使用与CAD系统相同的3D 数据，而且它们通常使用公共用户界面，这使其更易于学习。另外，某些附加解决方案的集成方式允许用户从他们的CAD 系统中启动该软件。
    模拟工具可以为制造商提供众多的竞争优势。根据信息技术市场调查咨询公司Daratech 的预测，随着竞争压力的增加，易于使用的软件和性能强大的计算机将进一步刺激制造商应用数字模拟工具。这些工具包括结构有限元分析(FEA)、计算流体动力学(CFD)、运动模拟、碰撞模拟、过程集成和设计优化。Daratech 认为，这些数字模拟工具除了可以提高生产效率外，还可以保证缩短产品的上市时间，降低保修成本，最重要的是可以制造出性能出众、运行良好、更安全以及故障率更低的产品。
    公司可能希望部署的另一个附加集成软件工具是产品数据管理(PDM) 系统。除了方便在处理设计项目时进行实时协作以保证准确性之外，PDM 系统还可以组织相关的所有信息（从报价和办公文档到安装测量和分析报告）。制造商的各个部门（如工程、制造、销售、采购、质量和现场人员）到处都分布着软件许可，非常需要这样一个系统来跟踪和管理文件和文档。
    虽然许多3D CAD 系统都提供一些PDM 组件，但制造商应仔细评估这些可用选项、供应商的声誉以及所提供的集成程度，这一点很重要。使用3D 实体建模还允许使用专业程度非常高的应用程序，例如钣金工具、光学设计应用程序、逆向工程和公差分析软件。