2D迁移到3D用户指南连载二：打破阻碍采用3D 系统的文化壁垒

当公司认识到需要从2D 设计转向3D 设计时，必须扫除许多技术与文化障碍。新系统通常完全不同于工程师和设计人员习惯使用的系统，因此必须重新对他们进行有关新系统的培训。主管人员必须完全赞同此计划，从根本上相信这是一项长期投资，初期的成本及生产效率下降是完全值得的。
    通常，CAD 经理及其下属的工程师和设计人员会首先认识到在3D 环境中进行设计的优点。在考虑进行这种迁移时会发现其许多优点，例如，创建设计更快，设计更改更轻松更准确，设计意图交流更顺畅，并且能够在设计还是数字形式的情况下进行测试。
但上级管理层所看到的情况则可能完全不同。在考虑同样的迁移过程时，管理层首先想到的反对意见可能是成本增加、员工需要额外培训、生产效率降低，并且可能丢失多年积累的旧制数据。尽管其中一些顾虑可能很容易被打消，但其他一些问题是无法避免的，在开始实施之前应仔细解决这些问题。
    第一个任务是获得上级管理层的支持。成功实施3DCAD 系统等新技术的唯一方式是确保主管人员充分了解使用3D CAD 能够节约时间并获得竞争优势。尽管某些成本可能确实难以预测，但必须提前告知上级管理层，公司因这种迁移产生的所有可确定的成本，无论是财务方面还是生产效率下降方面的。

说服上级管理层后，必须让他们了解各种信息并参与决策，并且每月召开内部用户组会议，以便评估规划及实施的进展情况。通过定期汇报使管理层及时了解实施情况将有助于打消他们的疑虑并确保获得他们的持续支持，这对于该计划的成功至关重要。

定制包装机械制造商Hartness International 需要3D 实体建模功能来迅速实时地考察零件和装配体备选方案，以优化机器性能。通过使用3D 实体建模，Hartness 的工程师能够在构建零件前设计装配体并对它们进行测试，从而最终将设计和制造周期从五个月缩短为只有两个月。

一、保护2 D 中的投资
    摆在管理层面前的一个无可争辩的事实是，2D CAD 技术已经十分成熟，其所能提供的所有生产效率优势已得到充分发掘，已经没有提升的空间。相反，3D CAD 是一种相对较新的不同技术，对于制造企业及其协同供应链中的每个人，它能提供更多的优势。
    与2D CAD 相比，采用3D 实体建模技术使公司能够更快速地进行设计更改，并且出现的错误更少。在完成对实体模型的设计更改后，所有工程图视图、尺寸及注解均会自动更新。因此设计人员不必手工重新绘制剖面视图、局部视图或等轴测视图，从而极大地降低了出错的可能性。与2D 技术不同，实体建模设计方法使工程师能够更快速地生成工程图。
    此外，实体模型还可以极大地促进设计意图在整个企业内的交流。精确的3D 模型在附加了所有相关非几何工程数据后，就成为用于设计审核、分析、材料采购及制造的完整数字产品。此外，参与产品开发的所有技术和非技术人员都可以立即使用模型的形式，这使其能够为公司提供远远高于其旧制2D 数据的价值。
    尽管如此，众多公司仍将大量智力资本束缚在2D 系统中（从实际工程图到设计人员的知识），这使公司在转变观念并迁移到3D 方面犹豫不决。在这些公司中，管理层可能担心他们不再能够有效使用以前的设计数据，而且还要针对新系统进行广泛的培训。他们还会担心会不得不重新组织过去2D 工程图所基于的过程。
    这些担心中有一些是基于现实情况的。设计人员将需要接受有关新系统的培训，最初他们在这些新系统上的生产效率达不到在2D 系统上的水平，并且某些过程会发生更改。但大多数3D CAD 系统可导入2D 数据。因此，公司在2D 旧制数据上的投资不会因实施3D 受到损失。

    对于这些公司而言，更安全地迁移到3D 的途径可能是过渡性的2D/3D 设计系统，这种系统在新设计项目中采用3D 设计，同时保留2D 设计过程以进行设计修改。这样，项目不会中断，迁移可在一定时间内进行，并且设计人员将有时间接受相应培训。

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