基于solidworks对送标机构的优化

    当手中只有某种贴标机器的图片时，我们想要重新把他设计出来，但又没有更多更详细的资料，这就要求我们慢慢的来理解这部机器的工作原理，完全理解透才能把他设计出来，这个过程中，我们借用了solidworks三维设计软件优秀的建模能力以及快速的运动模拟分析，一点点改进设计方案，实现设计出一部完整机器的目的。
    首先我向大家简单介绍下送标机构,送标机构是贴标签机都存在的一种机构,不同的机器他们的形式也各不相同，但他们要达到的目的是一样的，就是把安放在机构上的标签送到吸标的橡胶轮上,在送标的这个过程中,送标机构的尺寸以及运动轨迹的选择就变得非常重要,下面运用运动分析软件给大家分析一下这个过程.附图：
    

    1.建立一个模型
        如下图,这个简化的送标机构模型由三个零部件组成,分别为底座,圆盘,运动杆。

    2.进行结构运动分析
    我们对模型进行运动分析时，得出的图片结果如下，
    

    我们可以看到，经过solidworks运动仿真后，我们可以准确的得到机构的运动轨迹，这使得我们可以初步认定这种机构设计方案是可行的(采用偏心轮机构)。但这种轨迹并不是我们想要的理想的轨迹(轨迹过大或形状不合要求)。对于这种结果，我们采取调整结构尺寸的方法来进行简单的优化。下面有两张优化的图片，我们来对比一下：
    

方案一
    

方案二 

                       
    对照的两组方案中，只有圆盘的两轴距离不同，其它参数都一致。
    方案一中，我们设计的圆盘两轴尺寸为60，方案二中我们设计的是40，我们从两幅图中可以发现他们的轨迹相差不大，但他们的大小相差较大，这样就给我们的选择提出了问题：我们该如何选择？
    首先我们要了解我们设计的贴标机的尺寸型状，以这个已知条件来选择送标机构最合理的尺寸，使得结构更紧凑，安装更方便。并能减少整机的尺寸，重量，减少成本的投入。
    总结：solidworks三维设计软件使得产品的设计研发时间大大缩小，利用运动仿真模拟来优化与选择产品的设计方案，减少了研发资金的投入，大大降低了生产成本。

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