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分析设计高速织机综框的动态特性研究

时间:2010-11-13 10:13:15 来源:

  本文分析研究了设计高速织机综框的动态特性。

  综框是织机中的一个重要部件,织机经纱断头主要发生在综框邻近区域。近年来各种织机的入纬率不断提高。高速织机转速已达3 000 m/min以上。织机门幅也达380 cm以上,这对综框的设计要求进一步提高。观察综框在织造中的运动状况,其动态受力有综框上下运动的冲击力,织物张力所致的弯曲力,综框在环境温度变化下所产生的变形力等。这些因素都会使综框在织机运转过程中发生不同程度的振动。综框的振动不但会造成断经。影响生产效率;而且当其与织机转速发生共振时。还会造成横梁断裂甚至框架脱开口J。所以在进行综框设计时,有必要研究其动态特性,进一步提高和改进综框的动态性能。

  本文通过对3种不同幅宽(190,230,280 cm)综框的动态特性研究,对它们的模态振型进行对比分析.从而改善综框的结构设计,使其动态性能达到优良,适合各种高速织机的工作转速。本项研究在SolidWorks软件中建立综框的数字化模型,通过COSMOS模块对其进行动态分析。获得综框的模态和振型。在此过程中,综框模型完全按照国标(FZ/T 94009-1992)规定所建立。保证了综框几何结构的准确性,具有生产实用价值。而COSMOS义是当今世界上最快的有限元分析软件。它与So1idWorks无缝集成,不用考虑数据交换所产生的模型误差.并且高精确的分析结果也已被业界所认可。这确保了本项研究结果的正确性。

  1几何模型

  综框的主要部件包括上横梁、下横梁、左右侧档、导板、穿综杆和综丝夹。本项研究先在SolidWorks中建立190 cm幅宽织机上的数字化综框模型,然后在此模型基础上通过参数化技术方法,分别建立230cm与280cm幅宽织机的综框模型,其中综框的各部件及整体结构尺寸都是按照国标FZ/T 94009-1992所确立。建好的综框模型如图1所示。

图1

  2有限元模型

  建立有限元模型时根据分析对象的结构特点,需要对已完成的几何模型进行简化处理,以便节省计算机资源。更加快捷地建立有限元模型。在此,去掉几何模型中一些关系不大的局部特征。就可以直接对综框划分网格。

  COSMOSWorks采用高品质实体网格,网格单元为10节点四面体要素,如图2所示。

图2

  网格划分过程中对综框各部件进行网格控制,使要素大小都适合各部件自身的形状结构,从而建立正确的有限元分析模型,保证获得精确的分析结果。网格化后的综框模型如图3所示。

图3

  在对综框进行有限元分析之前必须定义它的材料特性,综框属于薄形框架类结构,织机工作时综框上下往复运动,承受经纱张力动载荷,并且把剧烈振动传递给经纱。加剧了经纱在综眼中的摩擦。考虑到综框工作时的承载和变形情况,在综框设计时使用的材料必须要保证它的刚度和强度。

  本项研究在进行有限元分析时,对综框的上下横梁、左右侧档、导板及综丝夹选择COSMOSWorks材料库中的铝合金材料1060-H18Rod(ss)。此型号铝合金材料具有质量轻强度高的特点,可满足综框工作时的性能要求。而对于穿综杆则采用强度高韧性好的弹簧钢65MN。综框材料的主要参数如表1所示。至此,综框的有限元模型已建立完成,接下来就可以在COSMOSWorks中对已完成的有限元模型进行求解分析。

图4

  本项研究先对190 cm幅宽织机的综框进行分析,然后通过参数化技术手段改变综框的几何模型,分别对230 cm和280 cm幅宽织机的综框进行有限分析。COSMOSWorks对这3种不同筘幅综框的分析数据如表2所示。

表2

  由表2数据可知,以190 cm筘幅综框为例。整个综框被划分为86 048个单元,共157 048个节点,每个节点有X、Y、Z方向3个自由度,最多可获得471 144阶固有频率及相应振型。建立综框振动方程为:

  [M]{X}+[K]{X}={0}

  此系统振动方程是一组二阶常系数齐次线性微分方程组,其中质量矩阵[M]为单位阵.刚度矩阵[K]为对称阵,且[M]和[K]均为471 144阶方阵。此振动方程可通过线性变换解耦合来求其解,而COSMOSWorks采用的是FFE(Fast Finite Element)求解器。即快速有限元法,一种可以保证结果收敛的快速迭代法。

  其他两种综框振动方程的建立方法与此相同,但是由于有限元模型自由度的增多,振动方程组的维数也随之增大。

  3结果与分析

  运行求解后,获得了综框的固有频率和振型。由于织机的工作转速只与综框前面的部分模态有关.故本文只考虑综框的前20阶模态,去除综框的刚体模态,得到1到20阶固有频率如表3所示。

表3

  由表3数据可知。随着筘幅的增大,综框的各阶固有频率显著降低,在工况条件下就容易与织机的工作转速频率发展共振,产生很大的振幅使综框结构受到破坏,影响综框的使用寿命。对于190cm筘幅的综框,当织机工作转速到达1200r/min时,对其影响最大,因为它有2个20 Hz左右的频率。极其容易发生共振。它的2、3阶振型如图4(a)与(b)所示。

图4

  由图4可以看出,对于190 cm筘幅综框。其2、3阶振型都是横梁和穿综杆在发生不同程度的弯曲振动.而综框的其他部件都未振动。由第2阶振型可以看出。综框的上下横梁及穿综杆都在振动.如图4(a)所示。其中上下横梁发生较大的弯曲振动,而且相位恰好相反,最大振幅出现在横梁中部位置.此时织机转速频率如果停留在19.776 Hz。那么综框横梁及穿综杆就极易发生断裂。故织机工作转速尤其要避开综框的第2阶固有频率。而其第3阶振型表现为横梁和穿综杆的横向振动振动幅度没有第2阶振型大。且最大振幅发生在距横梁右端约1/3处,如图4(b)所示。此时如果与织机转速发生共振同样会对综框的结构造成破坏。

  由以上分析可知190 cm筘幅织机工作转速应避开第2、3阶固有频率,以免横梁和穿综杆由于共振产生过大振幅而使其断裂。

  由表3数据可知当转速在600 r/min和1 800 r/min时,对190 cm综框没有什么影响;但如果织机要在1 200 r/min的转速下工作时.就必须改进此综框的动态特性,以消除其第2、3阶振型。此时可以通过改变综框的结构特征,或者在综框上安装吸振装置来消除其共振频率和振型。

  对于230 cm筘幅综框,由表3可知影响其600 r/min工作性能的主要是第1阶模态。其振型如图5所示。综框上下横梁和穿综杆发生较大的弯曲振动.横梁的中间部位是最薄弱、最容易断裂的地方。与190 cm筘幅综框不同的是,230 cm筘幅综框完全可以用在转速为1 200 r/min的织机上,因为其没有20 Hz左右的周有频率;但是当织机转速达到2 000 r/min左右时.此综框就容易发生破裂,影响其动态特性的主要是第5阶振型。

图5

  由图6可看出。综框的整个边框都出现振动。其中上下横梁及穿综杆发生垂直方向的振动,而侧档则发生左右方向的振动,此综框如果直接用于2 000 r/min的高速织机。将对综框造成致命性的破坏,即整个综框结构可能发生解体。图6中变形前和变形后的综框形成鲜明对比,准确且明显地预测了此综框在共振频率下的破坏程度和趋势。以此为依据。在进行综框动态设计时就可以有针对性地优化综框结构,使其动态特性适合高速织机的工作要求。

图6

  280 cm筘幅综框的第2阶振型如图7(a)所示,与图5中振型相似,主要都是综框边框及穿综杆的弯曲振动,在此不再分析。而第7阶振型中上下横梁及穿综杆振动都很厉害,由图7(b)可知.当织机开到1 800 r/min时。此综框的上下横梁将会发生剧烈振动,极有可能从横梁中问部位断裂,而且穿综杆与横梁的振动趋势一致,在织机工作频率接近29.549 Hz时也会遭到破坏。从表3可以看出,280 cm筘幅综框与230 cm筘幅综框一样.也没有靠近20 Hz左右的频率,所以完全可以在1 200 r/min的高速织机上使用此综框。

图7

  4结语

  通过对3种不同筘幅综框的几何建模及有限元计算分析,可以看出综框动态特性的好坏对织机的正常运转影响很大,可从以下几个方面对其进行设计和改进:

  (1)改变综框的结构,比如改变横梁或者侧档的结构尺寸等.此时综框的质量矩阵[M]及刚度矩阵[K]均发生变化,振动方程也随之改变,从而消除对织机工作有较大影响的模态,以避免织机工作时和综框发生共振。

  (2)采用不同的材料,材料不同综框的动态特性也不相同,例如采用碳纤复合材料,可以大幅增加综框的各阶振动频率,从而使织机能在更高的转速下稳定工作。

  (3)在综框上面增加吸振装置,改变综框的固有频率和振型.使其适合不同工作转速的织机。