基于SolidWorks的M24丝锥实体造型

图3  丝锥容屑槽的生成

    选择圆柱面的轴心建立基准轴1，对容屑槽进行圆周阵列，得到图4所示切削部位模型。
    

图4  丝锥切削部分

    切削部位完成后，通过进一步的"拉伸"操作建立柄部以及尾部特征，中间穿插完成容屑槽在柄部的自然过渡，该过程采用"放样"特征实现，如图5所示。
    

图5  放样生成柄部容屑槽

    最终完成的丝锥模型如图6所示。
    

 图6  完整丝锥模型

    3  公称直径变化后丝锥模型的创建方法
    上述创建过程是完全按照M24丝锥的各部尺寸创建的，如果有限元分析过程中，需要其他尺寸的丝锥模型，仅需要退回到建模的起点位置设置相关的参数，更改相关草图尺寸以及拉伸、切除、扫描、放样等特征参数值，即可比较容易的满足设计要求。如果为了创建刀具库等标准化、大规模的操作，则可以使用SolidWorks为用户开放的二次开发接口VBA以及参数化设计方法，编制一个简单的程序，在需要某种规格时输入相应的参数即可实现。
    4  结语
    利用SolidWorks软件进行丝锥实体设计，方便快捷。对于外形相似、规格不同的丝锥，可谓"一劳永逸"，对于所有复杂刀具设计、制造行业来说，提供了一种便捷的解决方案；对于实现CAD/CAM/CAE等一体化工程，也提供了可靠的、一致性较强的模型。

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