基于SolidWorks的深孔件冷挤压工艺设计

    5．3选择方案Ⅲ
   
    在挤压件头部直径(11mm)与杆部直径(4mm)之间取一尺寸作为坯料的直径，既能满足剪切下料的工艺要求(高度／直径≥1)，又可合理的分配变形程度．从而使整个变形比较均匀。当选取的毛坯直径为中间值．则必然增加工序。如图8所示．在用户界面设计了两个参数驱动窗体，把毛坯与预成形件同时显示以便设计，当点击【下一步】按钮时将以上一步的预成形件作为毛坯进入下一工序设计。利用VB调用SolidWorks的API函数，可以很方便地完成不同直径毛坯的工艺判断。根据体积不变原理．可以方便地求出中间状态毛坯的尺寸特征。

    
    根据专家知识确定变形工序：首先正挤出4mm直径的杆部。入模角选取135°．然后将头部镦压成形。表2列出了两种不同成形方法的规则判断(镦挤规则如图7所示)结果，及利用图算法(图9所示)求出的单位挤压力和挤压力。通过表2对比可以发现最好的毛坯直径应该选取在,08mm左右。
   

    6结论
   
    利用VB开发SolidWorks．建立零件工艺分析标准库是一个有效、实用、方便的方法。针对挤压件某类特征建立标准的工艺判断规则。不但提高了产品质量．同时也减少了设计周期以及重复性劳动。该方法对建立行标、厂标等标准件库也同样使用，对推动挤压工艺分析的标准化、系统化有着非常重要的意义。
   
    (1)可提高企业产品开发能力，增强企业对市场的应变能力和竞争能力。
    (2)可促进产品结构调整，加速产品更新换代步伐。
    (3)可实现冷挤压工艺分析的全程计算机辅助设计。
    (4)可促进和带动现代化管理模式和管理技术的应用。