基于SolidWorks的深孔件冷挤压工艺设计

    2数据处理
   
    目前，数据库处理技术主要有DAO、RDO和ADO技术。由于ADO可更好地用于网络环境．而且使用简单，所以本文采用ADO进行数据操作。首先在一个打开的VisualBasic6．0的工程中．在"可用的引用"列表中选择MicrosoftActiveX DataObjiects2．7Library选项．这样便加入了对ADO的引用，然后用Access建立数据库"数据库．mdb"，在数据库中添加表"模型参数库"，数据库的Fields(0)对应模型名，Fields(1)、Fields(2)、Fields (3)、Fields(4)分别对应模型的尺寸参数d1、d2、h1、h2…，与应用程序存于同一目录下，然后用VB进行调用。程序略。
   
    3参数化驱动
   
    首先建立SolidWorks连接．打开一个SolidWorks的模型，把零件参数赋给模型参数库。通过数组D(x)与尺寸参数对应起来，利用SolidWorks的API函数进行参数化驱动。程序略。
   
    4获取零件体积特性
   
    在挤压工艺设计过程中，挤压变形前后其体积不变是重要的设计原则。SolidWorks提供的API函数可以随着零件尺寸参数的变化求出其对应的体积．并能根据体积不变原则确定其所需毛坯的尺寸。这对设计者来说减少了大量的体积计算，提高了设计效率和准确性。程序略。
   
    5半轴冷挤压零件工序设计
   
    半轴零件图如图4所示，挤压材料为20号冷拉钢。其挤压件图如图1所示，首先输入挤压件尺寸参数特征，调用材料数据库。
   

    5．1选择方案I
   
    采取与头部直径(Φ11mm)相同的坯料，直接正挤出4mm的杆部。调用SolidWorks的API函数。通过参数驱动绘制三维实体，得到其体积特性(743．2立方毫米)以及毛坯尺寸(Φ11 mmx7．8mmm)，如图5所示。对方案I进行工艺规则判断。首先进行变形量计算，如图6所示。程序调用材料数据库得到20钢的许用变形程度为80％，而根据实心件正挤压变形量计算规则得到86．78％。由专家知识判断，此方案超出20钢一次挤压的许用变形程度。故不可以一次正挤压成形。
   

    5．2选择方案Ⅱ
   
    取与杆部直径(Φ4mm)相同的金属线材镦制头部。图7为方案二的用户交互界面。通过调用SolidWorks的API函数．进行参数驱动绘制实体，很容易得到其体积特性(743．2立方毫米)以及毛坯尺寸(Φ4mm×59．2mm)。对方案II进行镦挤规则判断，通过【上翻】、【下翻】按钮选择判断规则。软件给出的判断结果是：不满足镦粗要求。实际情况也正是如此。生产中必须对长度为19．14mm，高度与直径比为4．75部分的材料。至少进行3次镦挤，而且质量难以控制。故此方案不应选取。