基于SolidWorks的深孔件冷挤压工艺设计

副标题#e#    现代机械制造工业向少、无切削方向发展，挤压件越来越受到企业的重视。冷挤压零件设计时根据挤压变形特点，对原产品零件图进行适当的修改，使之具有良好的可挤压性。由此可知，为了生产出高质量、高效益的产品，对冷挤压件图设计的合理性及冷挤压工艺的可行性进行分析显得尤为重要，这需要长时间的生产实践来进行知识的积累。因此，对于刚从事冷挤压工作的人员来说，势必需要花去大量的时间去翻阅资料以及选择工艺分析方法，但是如果把具有相似特征的零件的工艺分析方案进行归类，采用统一化、通用化、系列化、组合化的方式进行设计，既可以缩短产品生产周期，又可以积累设计的经验。使设计者快速地掌握冷挤压设计的要领，为以后的新产品的开发打下基础。此外，通过标准化的工艺分析，可以减少重复性的劳动。所以建立一个供设计时调用的标准工艺分析系统，不但可以提高产品的可行性和合理化，而且可以加快产品设计更新的速度，增加市场竞争能力，降低成本，增加利润。SolidWorks是目前机械制造业应用非常广泛的一个三维CAD软件，具有配置管理、协同工作、零件建模、装配设计、全相关工程图、钣金设计、有限元分析、动态仿真等多项功能。由于采用了特征建模技术和设计过程的全相关技术。而且为用户提供了功能强大的API接口．其宏录制功能更是为用户二次开发提供了方便。利用参数化驱动可以快速地生成三维实体以及二维工程图。是目前进行工艺分析标准化开发的理想工具。
   

    l 设计思路
   
    下面以一端粗大的轴类件为例，介绍以VB为开发平台，利用SolidWorks建立此类件的工艺分析的常用方法。如图1所示。该类型是典型的正挤压件，成形方案如表1所示。首先将零件的尺寸数据输入数据库，然后根据材料种类调用材料库，按照毛坯直径选择成形方案．利用VB通过调用SolidWorks的API函数绘制零件的模型。再调用零件尺寸数据对模型进行参数化驱动并显示零件质量特性。根据体积不变原则．可以求出毛坯尺寸特征．再通过工艺规则判断如果满意就填写工艺过程卡片，否则，改变工艺方案或改变零件尺寸参数。程序的运行交互界面如图2所示。图3为程序流程图。