薄膜蒸发器远程三维设计系统

     2薄膜蒸发器虚拟装配设计
    
     2.1设计方法
    
     针对薄膜蒸发器零件多，装配复杂的特点，采用自顶向上为主、自底向上为辅的装配建模方法薄膜蒸发器装配体的装配进行设计，见图2。
    
     首先对薄膜蒸发器装配草图设计，接着将整个装配体逐级划分出部件、子部件，一直到最底层的零件;然后进行详细的零件设计、子部件设计和部件设计;最后，进行装配体设计，完成产品最终装配模型。在此基础上通过修改装配尺寸和零件尺寸对装配图进行参数化设计，对设计结果进行分析，判断是否符合要求，井反馈到装配设计和零部件设计。如此循环，直到装配体达到设计要求为止。
    

     2.2装配模型的建立
    
     装配模型是表达组成装配体的零件及零件间关系的数据结构。主要有关系模型、层次模型和面向对象模型3种。
    
     关系模型不易表达装配体中零件、子装配体的体系结构，采用面向对象装配模型建立描述薄膜蒸发器的体系结构较为困难。因此，采用层次模型建立薄膜蒸发器装配模型，既弥补了关系模型的不足，又减轻了运用面向对象装配模型建立薄膜蒸发器的体系结构带来的困难。
    
     依据薄膜蒸发器的结构特点和工作原理，建立薄膜蒸发器装配模型，见图3。
    

     2.3装配顺序规划
    
     产品装配顺序是根据产品装配模型所提供的零件之间的关系信息、零件的几何信息以及装配技术要求等，经过推理生成可行的装配顺序。综合拆卸法和优先约束法的特点，采用了一种基于优先关系约束的半角矩阵法确立装配顺序生成算法。