在PLM中实现零部件认定管理

1 前言

电视市场是一个各种技术、多种标准、多种应用环境并存的市场，市场生态空前复杂。中国彩电业起步于70年代中期，至今为止已经历了三个历史时期，即70年代中期至80年代初期的导入期，80年代中期至90年代初期的成长期，以及90年代中后期的成熟期。进入第三个历史时期，中国彩电业无论是生产技术、产销量、企业管理等已全面成熟。多年的价格竞争以及与跨国公司打拼的丰富经验已使彩电行业成为国内竞争最充分、管理最完备的一个行业。随着彩电品种由早期的黑白进入彩色，由模拟向数字化迈进，显示器由球面到平面，以至到掌握大屏幕背投、等离子、液晶、高清晰度等彩电技术，创新的步伐越走越快。其中，等离子电视、液晶电视等新技术的出现，使中国企业依靠价格战、概念战、渠道战取胜的空间越来越小，以往依靠本土化制造取得的成本优势也慢慢被跨国公司整合全球资源、本土化运作的策略所蚕食，电视市场的竞争更加激烈。在过去，彩电行业一直被看作是市场高度成熟、产品同质化竞争极为激烈的行业，但在未来几年，国内的电视市场的竞争将出现品牌、技术、概念、服务、价格等多方位的差异化竞争。然而，并不是所有的厂家都可以在彩电更新换代的新一轮热潮中获利，只有始终准确把握消费趋势、走在技术和管理最前端的企业才能在如此复杂和激烈的竞争环境中站稳脚跟。

正是在这种背景下，作为一家长期致力于液晶电视、等离子电视和数字高清电视等高端产品自主创新、研发与制造的专业彩电企业，厦华电子从2005年开始引入PLM系统进行管理变革的支撑。利用UGS公司PLM平台在项目管理、零部件管理、BOM管理、文档管理、变更管理、EDA集成、MCAD集成、ERP集成等方面的功能，结合业界先进的管理实践和Teamcenter Enterprise齐全强大的功能，优化产品相关数据和流程的管理方式，从研发系统开始对产品成本进行控制，提高产品研发效率，保证产品的质量。

众所周知，产品是由不同的零部件组成的。尤其是对于彩电产品，很多零部件是外购件。从控制产品成本并保证产品质量的角度看，产品的成本和质量控制的如何很大程度上取决于零部件管理的如何，尤其是对零部件认定的管理。零部件认定管理包含的内容涉及：

·控制零部件数量：零部件重复申请，容易造成零部件重复设计、重复试验、重复采购，进而造成库存积压、零部件管理成本增高、研发时间延长等问题。
·一个零部件有哪些制造商可以制造、并应该采购哪家制造的零部件：不同制造商制造的相同规格的零部件的细节性能参数和质量也有所差异，因此要根据产品的设计需求选择不同厂家的零部件。
·某个零部件可以从哪个供应商采购、并应该采购哪家代理的零部件：不同供应商提供的相同零部件的价格有所差异，并且不同供应商提供的服务也有所不同，有时这些细节差异也会影响零部件的验证和产品的试制进度。
·零部件状态管理：优选的零部件应该要及时推荐给设计师，失效、作废的零部件要及时标识出来，以免造成返工和产品质量问题。
·零部件相关资料管理：每个厂家提供的零部件资料如果得不到有效管理，则设计师需要花费非常多的时间用于搜索和比较不同厂家的零部件资料。

在实施PLM系统之前，厦华电子的所有零部件认定以零部件认定单方式通过OA流程管理，物料无逻辑堆积，制造商和供应商信息孤立，描述的文档孤立堆积，且完全独立于ERP系统，认定结果需手工更新ERP系统数据，同时由于各种情况的变更，如制造商提供的物料变更、制造商或供应商变更等，还需使用通用手册代用，影响准确和快速响应的需要。

在实施PLM系统之后，整个零部件认定过程变得容易理解和管理。首先，制造商、供应商、制造件、零部件、零部件规格书、认定报告、测试报告等等，所有相关信息将不再孤立，它们以结构化的方式进行关联。其次，利用工作流程功能，零部件可被控制在任何一个阶段，包括·未认定·、·初步认定·、·发布·、·特采·、·失效和作废·，不同认定阶段的零部件允许提供制作相应的BOM，保证零部件是合格的，可稳定正常供货的。再次，PLM与ERP集成，保证数据的准确和快速响应。本文下面将重点描述如何利用PLM平台实现零部件认定管理全过程的控制。

2 零部件认定管理的数据范畴

在认定管理中，零部件是抽象的物体，不是一个实体，它作为公司的一种物料表示来组成BOM。一个零部件的实体是不同制造商提供的制造件。

制造件的定义是属于某个零部件或部件编号的具体制造商的具体规格型号的物料，在有些企业也称作厂家型号。

制造商是指生产制造件的制造商。

供应商是指销售制造件的供应商。

零部件与制造件的关系互为表示关系。用来记录零部件可以使用哪些厂家型号的件。

每个制造件表示一个具体的厂家型号的件。如果零部件的规格书或设计图纸使用本公司提供的版本，则挂接到零部件下；每个制造商或供应商提供的规格书或设计图纸，挂接在制造件下面，作为此制造件的描述文档。如图一所示：

3 零部件认定管理的业务过程

从认定业务上，零部件的认定管理包含新品认定、扩点认定和更改认定。

·新品是某个零部件首次由某个制造商或供应商提供的制造件，这其中也包括对制造商或供应商本身的准入认定；
·扩点是在同一零部件上增加制造件，该制造件可以由不同的制造商或供应商提供。属于同一零部件的制造件，技术上可无条件代用；
·如供应商原来提供的厂家型号是A版的，现在升级变成B版的，那么就要进行更改认定。

零部件认定是一个数据内容丰富、涉及过程和部门复杂的零部件管理过程。如下图二所示，在零部件认定过程中，

·采购部门负责供应商的选择、资格确认和合格供应商名录的建立与维护，负责向供应商索取待认定零部件的样品、零部件规格书、样品检测/试验报告、安全证书、RoHS报告等相关资料。
·研发部门对零部件的规格书确认、零部件质量认定、零部件适用性认定、小批量试用的组织工作，并出试用结论；零部件上线使用跟踪和问题分析。
·技术管理部门对零部件的安全性、电磁兼容性、RoHS符合性的确认。
·品保部门对试用零部件安装的整机进行最终检验和试验，并提供相应的检验和试验报告。

图二 业务流程图

4 PLM在零部件认定管理中的应用实践

通过实施PLM平台，零部件认定管理中涉及的所有数据和业务过程均在Teamcenter Enterprise得到有效管理。图三所示为零部件认定在PLM平台中设置的业务流程模型，通过Teamcenter Enterprise提供的丰富流程元素，如并行流程、自动分解流程、自动处理节点等，实现了图二所示业务流程在一个流程中完成。

 
图三 PLM系统中的业务流程模型

通过PLM平台的零部件认定管理流程，实现了采购部门、研发部门、技术管理部门和品保部门之间的高效业务协同，以及数据的准确流动。从企业管理的角度，每个零部件的认定过程都是可见、可控的，每个和认定相关的数据都是完整、准确的。图四所示为认定过程产生的数据，以及这些数据在PLM平台的结构化管理。通过PLM平台，每个零部件的制造件、制造商、供应商、规格书以及认定过程记录都得到有效管理，并且保证了每个零部件信息的齐套性和可追溯性。

 
图4 完整、准确的认定数据管理

而且，通过PLM平台的零部件认定管理流程，在不同流程阶段自动赋予零部件不同的状态，使得每个零部件的认定状态也得到有效控制和维护，从而为设计师和管理部门快速准确选择零部件及其制造商和供应商提供重要的依据。

5 结论

厦华电子从2007年5月开始在PLM平台中完全推进零部件认定业务，经过近1年的应用，PLM平台在零部件认定中的作用越来越显著。原来零部件数量快速膨胀、制造商和供应商信息孤立、认定数据孤立堆积且完全独立于ERP系统的问题得到有效解决，保证了产品设计要求的零部件是合格的，可稳定正常供货的，实现了认定业务管理上规范、高效、可控的目标，为最终实现厦华快速提供高质量、低成本、高满意度产品的业务目标提供坚实的基础。