1 氮化碳薄膜的力学性能

2 C_xN_y表面涂层麻花钻的钻削试验

• 第一组：
  直径为Ø6mm的W6Mo5Cr4V2普通高速钢麻花钻，由武汉大学物理系进行C_xN_y涂层，涂层薄膜厚度约为4µm。用涂层钻头和未涂层钻头在高强度钢38CrNi3MoVA(经调质，硬度为36～40HRC)上钻孔，孔深约10mm。切削一定时间后，分别测量钻头左、右二刃的后刀面磨损量VB，测量部位为钻头最大直径处的主切削刃后刀面。
  切削用量：进给量f=0.13mm/r，转速n=530r/min，切削速度v≈10m/min；干切；每钻一个孔，约用10秒。
  钻头左、右二刃的后刀面磨损量均测量、记录，画成刀具磨损曲线，列于图2。因钻头两个顶面(即主后刀面)刃磨比较对称，故左、右后刀面磨损量很接近。图2中分别画出左、右切削刃的磨损曲线。在图2的横坐标上同时标明了钻孔数和切削时间。
  
  图1 涂C_xN_y薄膜的麻花钻
  图2 C_xN_y涂层与未涂层的麻花钻对比磨损曲线
  图3 两种涂层麻花钻与未涂层的麻花钻对比磨损曲线
  由图1可见在后刀面磨损量相同情况下，C_xN_y涂层钻头的切削时间约为未涂层钻头的10倍，故涂层后钻头耐磨性的提高十分显著。
• 第二组：
  再用直径为Ø6mm的W6Mo5Cr4V2普通高速钢麻花钻，进行C_xN_y涂层和TiN涂层，在高强度钢38CrNi3MoVA(HRC 36～40)上钻孔，孔深约为10mm。
  切削用量：进给量f=0.13mm/r，转速n=530r/min，切削速度v≈10m/min；干切；其余切削条件与前相同。每钻一个孔，约用8秒。
  图3为三种钻头的主后刀面磨损曲线，未分左、右切削刃。
  由图3可见，在后刀面磨损量相同情况下，C_xN_y涂层钻头的切削时间约为未涂层钻头的10倍，TiN涂层钻头约为未涂层钻头的7倍，故C_xN_y涂层的耐磨性高于TiN涂层。

3 C_xN_y复合表面涂层硬质合金刀片的车削试验

• 第一组：
  刀具：C_xN_y复合涂层刀片(YG8基体)，未涂层的YG8刀片，国产立方氮化硼(PCBN)刀片；
  工件：T12A工具钢，淬硬61HRC；
  刀具几何参数：前角g₀=0°；后角a₀=8°；主偏角k_r=90°；刃倾角l_s=-4°；刀夹圆弧半径r_e=0.8mm；
  切削用量：切削深度ap=0.5mm；进给量f=0.1mm/r；切削速度v=60m/min；三种刀具的磨损曲线如图4所示。
• 第二组：
  刀具：C_xN_y复合涂层刀片(YT14基体)，未涂层的YT14刀片，国产YBo2涂层硬质合金刀片(TiN涂层)；
  工件：60Si2Mn高强度钢，调质，40HRC； #p#分页标题#e#
  刀具几何参数：前角go=4°；后角ao=8°；主偏角kr=45°；刃倾角ls=-4°；刀夹圆弧半径re=0.8mm；
  切削用量：切削深度a_p=1mm；进给量f=0.15mm/r；切削速度v=150m/min；
  三种刀具的磨损曲线如图5所示。
  
  图4 C_xN_y涂层硬质合金刀片与其他刀片的对比磨损曲线
  图5 C_xN_y涂层硬质合金刀片与其他硬质合金刀片的对比磨损曲线
  图6 涂C_xN_y薄膜的YT14硬质合金刀片
  从图4、图5可以看出，YG8和YT14两类硬质合金刀片经涂覆C_xN_y薄膜后，刀具寿命大为提高。但在车削淬硬钢T12A时，C_xN_y涂层刀片的使用寿命低于PCBN刀片。在车削高强度中硬钢602Mn时，C_xN_y涂层刀片的使用寿命略高于YBo2(TiC涂层)刀片。

4 分析与讨论

1. 在高速钢钻头上进行C_xN_y表面涂层，其使用寿命大大提高；C_xN_y涂层钻头的寿命也显著高于TiN涂层钻头。在高速钢刀具上涂覆C_xN_y，其涂层技术已日趋成熟，使用效果亦日趋稳定。
2. 对于硬质合金刀片，经过C_xN_y涂层，刀具寿命也能提高，但提高幅度不如高速钢刀具那样大。在车削淬硬钢时，其刀具寿命尚低于PCBN刀具；在车削高强度中硬钢时，其刀具寿命仅略高于TiN涂层硬质合金刀具，这样就限制了C_xN_y涂层硬质合金刀具的应用。
3. C_xN_y涂层材料的各项力学、物理性能，需作全面的测试和深入研究。C_xN_y涂层和硬质合金基体材料之间的匹配也有待认真研究。
4. C_xN_y涂层属超硬材料，它与铁族元素呈惰性，故这种刀具可以加工钢铁材料。这是一个很大的优点，可以补充金刚石刀具的不足，从而有着广阔的应用领域。预计经过认真的研究和探讨，C_xN_y涂层超硬刀具有着美好的发展前景。