1 结构特点

图1 GWT-K型多功能旋转刀架结构
1. 自动进给机构：可自动切削平面、内外圆上的环形沟槽、内外圆上的锥面等。内设8 ～ 16 级自动进给量，可供切削加工时选用最佳切削用量，有利于提高加工质量和加工效率。
2. 微进给机构和快速进给机构：具有在加工过程中进行快速调速、快速进给以及微调、微量进给等功能。在扩孔、镗孔、镗切外圆及切削螺纹时可确保工作精度。
3. 过载保护装置：可防止切削加工过程中由于超负荷而引发事故。
4. 限位装置：可防止切削加工过程中工作行程超程；同时具有加工尺寸定位功能，可防止成批加工零件尺寸超差。
5. 传动精度自动补偿机构：当刀架内部零件磨损后，可对传动精度进行自动补偿，保证刀架正常运行；刀架工作精度可达±0.004mm。

2 使用要点

1. 限位块的使用
   限位块15安装在滑体刀架14上。根据刀架的工作行程参数调整限位块的位置，并用螺母固定，即可实现对刀架工作行程的限位，防止超程；同时还可根据工件的加工尺寸调整限位块15与限位柱17的间距，以防止加工尺寸超差。
2. 复位机构的使用
   复位机构用于控制进给钮12脱离工作状态。当按下进给钮时，复位机构即进入工作状态。利用控制杆8，使进给环10保持不动，刀架旋转，即开始自动进给运动；若要使进给钮12脱离工作状态，可用手握住控制杆8，使进给环10 保持不动，沿顺时针方向扳动约18°后停止，取下T型扳手，所有进给钮即可脱离工作状态。
3. 径向进给机构的使用
   用多功能旋转刀架进行平面切削、内孔环槽、外圆环槽和锥面等镗削加工时，必须使用径向进给机构(如图2所示)。
   
   图2 用径向进给机构进行镗削加工
   径向进给机构的进给速度由控制钮12控制，具体操作步骤如下：

   1. 在刀架进给范围内选定刀架进给量S_T后，按下式求出所需进给钮数量n(进给钮12应尽可能按圆周均布原则选择)： n=S_T/S式中S——一个进给钮的进给量
   2. 如安全销19不在凹槽7内，松开锁紧螺钉2，将控制杆8插入安全环9上的径向孔内，用手握住(或用机床挡板挡住)控制杆8，对好刀，即可启动机床开始镗削加工；亦可采用手握进给环10保持不动的方法进行镗削加工。在镗削过程中，滑体刀架14必须按箭头16所指方向进给运动。
   3. 如需增大或减小刀架进给量，可首先使进给钮12脱离工作状态，按所需进给量计算出进给钮个数，然后重新按下进给钮即可开始工作。
4. 定位装置的使用
   采用径向进给机构进行镗削加工时(即利用微动转钮18进行调整和进刀)，需对快速丝杆13进行定位。操作时将丝杆旋钮锥面上的0、2或4处的刻线之一对准轴承座端部的基准线，拨出T型扳手，丝杆旋钮即定位不动了。 #p#分页标题#e#
   当采用快速丝杆13进行调整和进刀时，需脱开快速丝杆内部的定位装置。此时可将T型扳手11mm长的六方头插入丝杆旋钮13 端部的六方孔内，转动T 型扳手，丝杆旋钮即随之转动。
5. 锁紧螺钉的使用
   锁紧螺钉2的作用是紧固滑体刀架14。当径向进给机构工作以及调整丝杆旋钮13(或微动转钮18)时，锁紧螺钉2必须处于松开状态。当镗削内孔和外圆时，刀具吃刀后必须用锁紧螺钉2对滑体刀架14进行紧固，以保证镗削加工过程平稳进行。
6. 刀具的安装
   安装刀具时，刀尖和刀杆轴线所在截面必须按滑体刀架14的运动方向(箭头16所指方向)安装；此外，刀具和刀杆的安装长度必须满足被加工锥孔的锥度和深度要求。
   
   图3 锥度镗削示意图
7. 锥度镗削
   旋转切削刀架可完成多种切削加工。以锥度的镗削加工为例：锥度镗削可采用内向外切法或外向内切法(见图3)。镗削加工锥度由滑体刀架14的径向进给运动与机床工作台(或主轴)的进给运动合成而成，这两种运动的进给量之比决定了被加工锥度的大小。在给定了被加工锥角a 并在刀架进给范围内选择了刀架进给量S_T后，即可计算出机床工作台(或主轴)进给量S_m为 S_m=S_Tctg(a/2)