对于氟含量更高的GBLT-S、GFLT和GFLT-S在CM15A燃料中浸泡的拉伸强度和伸长率结果表明：在试验初期，3种高含氟量的低温型聚合物拉伸强度都损失约60%，在5000小时浸泡的随后整个时间内保持不变。可是当把燃料老化样品放到加热炉中于100℃干燥4小时，拉伸强度的损失恢复到小于20%的水平。3种聚合物拉伸结果观测到的趋势非常相似。尽管本试验数据没有包含硬度和体积溶胀的结果，还是测量了样品干燥4小时后的硬度和体积溶胀。需要注意的是，聚合物在干燥后仍然存在一些体积溶胀(范围在2-3%)，表明100℃下加热4小时并不足以使样品完全干燥。
试验初期，GFLT、GFLT-S和GBLT在热的CM15A燃料中伸长率损失约35%。GFLT的伸长率损失恢复到20%并稳定，而GFLT-S和GBLT-S的伸长率损失稳定在35%。当将燃料老化样品放到加热炉中，在100℃下干燥4小时，3个样品的伸长率都恢复到接近原始值。浸泡5000小时后肉眼观测并手工弯曲，测量两种胶料的体积溶胀变化，没有发现任何类型的降解。
概括来说，数据表明存在初始的塑化效应，因为燃料使这些FKM聚合物溶胀，降低拉伸强度和伸长率。可是，再将燃料老化的拉伸样品在100℃下干燥4小时，这种效应似乎在很大的程度上具有可逆性，原因是拉伸强度损失约25%，伸长率又接近原始值。这就表明，燃料油浸泡对试验的5种低温型FKM的长期影响有限。
◆长时间加热老化
FKM聚合物的另一个优点是优异的抗热老化性能。评估抗热老化的其中一个方法是ISO 2578，在该测试方法中于不同的温度下对待测聚合物进行老化。
概括而言，APA工艺制造的GLT-S、GBLT-S和GFLT-S热老化与传统工艺的GLT和GFLT相当。特别是在200℃和232℃，所有这些FKM的拉伸强度都有损失的趋势。所有FKM聚合物在175℃和200℃老化5000小时后伸长率都增加。在232℃下老化时，大多数样品的伸长率都表现出相似的初期增加，直至达到某一阈值发生脆变，聚合物由于变脆而损失伸长率。这种热老化的模式与双酚固化的三元共聚物(例如Viton B)的热老化非常类似。含氟量高的低温型聚合物GBLT-S、GFLT和GFLT-S与低含氟量的GLT和GLT-S相比，在232℃下老化能在更长的时间内保持伸长率不变。