一、GLH-5高铬合金材料的引入与特性

1. GLH-5 高铬合金材料的引入
   目前在工业上，烟气脱硫工程盛行，但在烟气脱硫工艺中，泵输送的介质一是因为含有石灰石、石膏等物质，二是因为含有较高的氯化物和较低的pH值，腐蚀胜很强。因此，对泵材料的要求是既耐腐蚀又抗磨，而我厂研制开发的GLH-5高铬合金同时具备了耐腐抗磨特性。GLH-5高铬合金的上要成分见表1。 CCrCuNiMo1.3～2.020～300.5～41～41～4

   表1 GLH-5高铬合金主要成分(质量分数：%)

   成分	含量

   GLH-5高铬合金是铁素体类不锈钢，主要应用于电厂烟气脱硫系统。
2. GLH-5高铬合金材料的特性
   1. 抗磨件高 GLH-5高铬合金晶体中分布了大量的含铬碳化物，且热处理后产生二次弥散碳化物，又沉淀于基体上，因而材料的抗磨性很高。
   2. 抗腐蚀性好 GLH-5高铬合金材料中，合金元素强烈提高了基体的电极电位，对材料起到了保护作用，该材料在稀硫酸、磷酸、硝酸等诸种氧化性和还原性酸中，都具有良好的耐腐蚀性能。
   3. 导热性差 GLH-5高铬合金材料，由于Ni、Mo的存在，导热性明显降低，由切屑带走的热量少，从而刀具上积聚的热量多，且难于扩散，致使刀具易于发热，温度大幅度上升，万具磨损加决，寿命缩短。
   4. 粘附除较高 GLH-5高铬合金具有较高的粘附性，加之材料较硬，不可能采用高速切削，而采用中速切削，这时切削对前面压力很大，增加了摩擦力，这个力阻止了切屑底层的流动，形成滞流层，而切屑上流层流速快，使其产生摩擦升温，产生积屑瘤。使材料“粘结”到刀具上而产生“刀瘤”，给车削带来困难，影响零件表面光洁度。
   5. 强度及热强度高 GLH-5高铬合金强度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不平衡的切削过程使刀具的振动增强。

二、GLH-5高铬合金材料切削加工的基本原则

1. 切削速度要低
   在常规的切削加工中，切削速度对切削刃的温度影响很大，切削速度越高，则切削温度剧增，
   要选择合适的切削速度。对于GLH-5，因含铬量高，硬度相对大，所以切削速度要低。粗车时，切削速度v=60～80m/min；精车时，切削速度V=100～140m/min。
2. 切削深度要大
   实验表明，切削深度对刀刃温度影响最小，所以采用较低的切削速度，增大切削深度对GLH-5高铬合金的切削是有利的，特别是粗车时，要保证刀刃完全进人被切削的高铬合金农面内，以防止产生磨损或崩刃现象。粗车时，切削深度t=3～7mm ，进给量s=0.3～0.6mm/r; 精车时，切削深度t=0.5～1mm，进给量s=0.15～0.3mm/r。
3. 切削加工中不能中途停止走刀
   GLH-5高铬合金需连续切削，若在加工过程中出现不连续切削，切削中途停止进给，刀刃和切削的高铬合金就会在高负荷下不间断摩擦，容易引起高铬合金的加工硬化、产生烧结和挤裂而损坏刀具。
4. 机床—夹具—刀具系统的刚性要好
   机床各部间隙要调整好，主轴的径向跳动要小；夹具装卡工件要牢固，要有足够刚性；刀具切削部分尽量要短，在容屑足够的前提下尽量加大切削刃厚度，提高刀具的强度和刚性。

三、加工GLH-5高铬合金的刀具材料#p#分页标题#e#