1 用简明的工序尺寸图解法建立工艺尺寸链的步骤

1. 准备工作
   1. 徒手画出零件简图，在简图上方标出设计尺寸。(如图3)
   2. 分析零件加工过程，了解各表面加工次数。本例中，表面1,2,3,4各加工一次。
   3. 在零件图各加工表面加上余量，将零件图转化为毛坯草图。
   
   图3 图解建立
   注意:a.每个表面加工几次就应加上几层余量:b.为使图解清楚，余量应适当放大。
   本零件图转化后的手坏草图如图3所示。
2. 用图解表示加工过程
   1. 从将要加工的各表面向下引竖线，分别代表毛坯表面和各工序加工表面。
   2. 严格按照加工顺序，从上到下，用规定符号表示加工过程。
   如用表示定位基准，用“·”表示工序基准，用表示加工表面，用表示工序尺寸，用表示加工余量等。
   本例的图解建立如图3所示。
   注意:图解中工序基准、工序尺寸、加工余量等必须按实际加工位置画，箭头应指向各工序已加工表面。
   本步骤用规定的符号将整个加工过程的不同工序“集合”于同一张图上，直观、清楚地表示出了零件在由毛坯变为成品过程中，各加工表面尺寸真实的变化情况以及各尺寸之间的内在联系，形成了工艺过程“尺寸联系图”。这是建立工艺尺寸链的关键之处，务必小心。
3. 由图解建立尺寸链
   1. 确定封闭环
      机械加工工艺过程中的封闭环有两类。

      • 间接得到的设计尺寸为封闭环。
      • 加工余量(靠火花磨削除外)为封闭环。
      由于封闭环必定是间接形成的，故可将封闭环画在整个图解的最下方，用表示。本例中，设计尺寸30_-0.3直接得到的，是组成环;而设计尺寸8^+0.3和16_-0.3是间接得到的，是封闭环;余量Z1,Z2、Z3,Z4均是封闭环。
   2. 由封闭环查找组成环
      由上述得到的一个个封闭环，依次查找相关的组成环，以形成尺寸链。
      查找组成环时可依如下口诀进行:
      从封闭环两端向上找，遇到箭头拐弯找，遇到“·”继续向上找。直到相交。 #p#分页标题#e#
      说明:

      • 遇到箭头意味着此工序尺寸对封闭环有影响，应计人尺寸链中，故应拐弯;遇到“·”意味着仍为同一基准，故应继续向上，而不能拐弯。
      • 一个封闭环只能建立一个尺寸链，而一个尺寸链只能求解一个未知量，故除直接得到的工序尺寸外，有多少个未知量，就应建立多少个尺寸链。
   3. 将查找出的尺寸链单独列出，形成尺寸链图。
      本例中形成的与工序尺寸有关的尺寸链图如图4(a),(b),(c)所示。

(a)

(b)

(c)

2 工艺尺寸链的解算

1. 组成环公差超差时的处理
   计算尺寸链时，有时会出现组成环公差之和大于封闭环公差的情况，这是不允许的。此时，应提高相应工序的加工精度，压缩组成环的公差。
   本例中，尺寸H3=30_0.3是直接得到的设计尺寸，由于其公差己等于封闭环8^+0.3和16_-0.3的公差，故应将其压缩。本例取H3=30_-0.15，求得H2=14^+0.15， H4=22^-0.15_-0.30。
2. 公共组成环的处理
   公共组成环应同时满足其所在的多个尺寸链对其公差与偏差要求，应由对其精度要求高的尺寸链来决定其公差与偏差。
3. 协调环的处理
   当一个尺寸链中有多个未知工序尺寸时，需选取一个组成环作为协调环，它的极限偏差不能事先确定，而只能在其它各环极限偏差已确定的情况下，通过尺寸链计算确定，以满足封闭环极限偏差的要求。
4. 与设计尺寸无关的组成环的处理
   与设计尺寸无关的尺寸，其公差可按本加工工序的经济精度等级确定，偏差可采用入体原则标注。
   本例中，尺寸H1与设计尺寸无直接关系，其基本尺寸H1=H3+Z3=31. 5mm，取经济精度等级为IT12，公差T=0.25mm,偏差按入体原则标注，则H1=31.5_-0.25mm。

3 结束语

1. 本图解法中，工序尺寸及余量的表示与实际加工状况完全一致，非常直观，便于推广。
2. 建立图解、确定封闭环、查找组成环是建立尺寸链的三部曲。建立图解的本质是用“规定符号”表示加工过程;确定封闭环的关键是找出“间接获得”的设计尺寸;而牢记文中“口诀”，则可快速地找到组成环，继而建立起尺寸链。
3. 本图解法适用于任何复杂的工艺尺寸链建立，效率高，效果好，极具推广和实用价值。