一、中文版新增主要功能简介如下:
1.在粗加工当中加入了动态毛坯更新和夹具干涉检查功能;
2.五轴联动加工方面,新的五轴圆角行切加工方法,行程限制选项和起刀点进刀方向选项;
3.对特征查找的改进, 包括平面特征,重复特征自动删除和不同基准孔自动查找 (如果需要会新建加工基准);
4.安全区域选项实现安全转向;
5.新的车削粗加工和车削精加工加工方法;
6.附加轴加工方面有安全刀架搁置和主附轴特征转移等新功能;
7.对最新版本的CAD文件和环境的兼容;
二、主要功能的描述
1. 粗加工
1.1 动态毛坯更新
现已可在铣削环境的粗加工命令中使用动态毛坯命令。在选择粗加工命令前选择M功能菜单& #9658;更新毛坯命令, 将上一道工序的加工结果更新为毛坯。然后在粗加工对话框毛坯类型选项中选择使用当前动态毛坯命令。在编程时当前毛坯就会自动更新,而且毛坯在任一时刻的状态都可以使用本命令更新。
本次改进源于2009 R1版本车削的动态毛坯更新功能。
动态毛坯功能可以在所有的铣削、车削和产品包授权中使用。
1.2 粗加工夹具干涉检查
在编程时我们经常要考虑夹具、夹盘和台钳等干涉因素,这些因素现已可在Edgecam中定义。
在 2009 R2版本中, 粗加工命令可以自动识别夹具避免干涉。
在粗加工的常规选项卡中可以看到夹具干涉检查命令。当选择使用毛坯干涉检查命令时,系统会检测上一次选择更新夹具命令所定义的夹具,在计算刀具路径时避免刀具干涉。
2. 五轴加工
2.1 成组加工——五轴圆角行切
使用五轴圆角行切成组加工命令可以加工圆角部分,刀具沿圆角曲面法向驱动。
右图可以看到刀具路径在圆角的两条边界范围内。
2.2 五轴联动加工——行程限制
在计算刀具路径时, 五轴联动加工现已可检测机床的行程限制和角度控制。
用五轴方式加工工件在理论上讲有两种解决方式。如果第一种方式超出了行程控制则会使用第二种方式。如果第二种方式也超出行程限制时就会在屏幕上显示错误信息。
选择五轴加工& #9658; 刀轴控制选项卡 & #9658; 忽略行程限制选项可以忽略行程限制。
使用行程控制选项:
1.当在代码生成器中限制选项没有正确设置时可以保证正在编程的工作继续进行
2.当没有设置任何限制选项时检查在编程过程中出现的问题。例如可以通过调整工件在机床的位置或调整加工方式使行程控制在范围之内
3. 特征查找
3.1平面特征
使用新的平面特征加工平面区域将会更加容易和安全。
与以前的平面特征相比新的特征有更多优势:
1.可使用特征探测器命令自动查找 (在铣切特征选项卡的平缓区域项目中选中查找复选框)
2.支持以策略为基础的加工
3.附加属性可为刀具选择和防止干涉提供参考
4.与模型相关联
5.可适用的加工方法有:平面铣,平域精加工和粗加工
3.2 自动删除重复特征
用户现可以选择是否自动删除查找到的重复特征。选择选项菜单 & #9658; 系统参数 & #9658; 实体 & #9658; 删除重复的特征。重复的特征会在特征窗口当中显示,如果不需要的话可以通过参数设置预先删除。
重复特征会在以下情况出现:
1.导入的 CAD 模型中有重复的建模基准。每一个基准找到的特征都是彼此的重复。除了最高位置基准特征其余特征将会被删除
2.当垂直孔与径向孔一致时,垂直孔将会被删除。(右图紫色孔为绕 X 轴的径向孔,这个特征将会被保留;而在同一位置的绿色垂直孔将会被删除)
3.3 全部孔特征查找
用户现在可以不通过基准查找工件上的所有孔特征。
在特征探测器对话框 (铣切特征选项卡), 选择新的查找所有孔命令。
查找基准以被查找孔的基准为依据,并以孔基准-1、孔基准-2为顺序以此类推,这样就可以减少因手工指定孔基准查找特征而做的大量工作。
查找到重复孔特征的情况可以通过重复特征自动删除功能避免。
4. 安全转向
在 Edgecam 2009 R2 中,对刀具转向后安全进刀的某些参数进了改进而且还添加了一些新的参数。 (这样可以保证带转头的设备在转向后进刀时不会超出行程)
三维快进选项 (在机床参数常规选项卡中) 现已起效。代码向导的模版也已做了更新可对刀具长度补偿做(G43) 出正确处理。
新的安全区域选项已加入到转向和车床转向命令中,可以指定围绕工件一定范围的安全区域。可以选择的方式有基准平面、半径和球形范围(与五轴加工接近平面类型相似)。
为了能让更多可使刀具转向的命令例如孔加工使用安全区域选项,在换刀命令中也已经加入了这一选项。
5. 车削加工
5.1 新的粗车和精车成组加工
新的粗车和精车成组加工可帮助你更快的完成车削加工编程。
全新的图片样式,在设置参数时可提供图示和实时帮助说明。
之前版本的车削成组加工方法仍可继续使用。
5.2 改进后的新粗车加工
在新粗车加工中你会看到:
刀尖半径补偿方式可设置为: 无、控制机补偿和自动补偿三种方式。
同时还可以指定刀具补偿号。
刀尖半径补偿只有在选择固定循环后生效。之前版本的补偿方式固定为“自动方式”。
6. 附加轴加工
6.1 刀架搁置
换刀点位置对于附加轴对接已不是必要安全位置。
在新的进给菜单选择刀架搁置命令可以在主轴对接前将刀架移动到安全坐标位置或完成刀具转向。
必要的同步命令需要手工添加--此时同步命令是不能自动添加的。
如果搁置命令后面没有立即添加换刀命令的话,需要选择刀架移开将刀架移动到换刀位置。
刀架搁置的动作可以在 Edgecam 仿真器中看到。
刀架搁置可以在包含有附加轴加工的授权中使用,需要的模块是高级车削模块及以上、高级产品包及以上。
6.2 主轴与附加轴之间的特征转移
用户现已可通过在特征窗口通过快捷菜单复制或移动主轴和附加轴工件上的特征。
7. 可支持CAD和软件接口
7.1 CAD软件
1.Edgecam Part Modeler
2.Autodesk Inventor 2008, 2009 和 2010
3.SolidWorks 2008 和 2009
4.Solid Edge – V20 和 Solid Edge ST
5.Pro/ENGINEER – 包含 Wildfire 4
6.Pro/DESKTOP – 包含 2001 和 express
7.CATIA V4 (仅限线框及曲面模型)
8.CATIA V5 (仅限实体模型) 包含 R19
9.UGS NX – 包含 NX5
7.2 CAD接口
Edgecam 2009 R2 可以支持CAD的接口:
1.ACIS 包含 R19 (需实体加工授权)
2.Parasolid 19.1.285 (需实体加工授权)
3.GRANITE One V5.0 datecode M100 (需实体加工授权)
4.DXF (包含 AutoCAD 2008)
5.DWG (包含 AutoCAD 2008)
6.IGES (向下兼容 IGES 3.0 向上包含 IGES 5.3)
7.STL
8.VDA-FS 2
9.STEP (AP203 和 AP214)
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