1. 我们在设计中，将CNC系统的主体安置在机床加工区以外，但其执行部件、检测部件如伺服电机、限位开关、零件开关、光栅、码盘等往往不能脱离加工区域，冷却液及油液完全可能对其造成损害；工业现场环境恶劣，粉尘、铁屑、静电、振动等对CNC系统中广泛使用的电子器件、印刷电路板有致命危害；部分机床上的伺服电机随机械执行部件运动，使电缆及信号线长期周而复始地伸曲摩擦，极易磨损，引起故障甚至事故。因此，在CNC机床及CNC系统的设计时，我们对机床的总体架构、伺服电机及限位开关的把合位置、电线电缆的走行方式等进行了认真考虑，并且对CNC系统的封装给予足够重视。
2. 电磁干扰是影响CNC系统可靠性的主要原因之一。一般电源波动、电器开关及功率开关元件的通断、电子器件固有干扰、地线线径大小、电路布局、公共阻抗、信号畸变、信号相互干扰、信号失真、外来干扰等均可最终归于电磁干扰。一般采取屏蔽、平衡干扰信号(如导线绞行)、各功能模块分电源供电、滤波、光电藕合、阻容吸收、二极管泄放等措施解决。
   由于大型汽轮发电机线圈铣削加工中心的安装现场有大量电焊机使用，我们采取了以下措施：电焊机的电源电流线尽量远离CNC系统；CNC系统发出的控制信号经放大后送给伺服系统，确保信号不因传输距离大而被干扰；机床所有开关信号均经过继电器隔离后进入CNC系统；CNC电源经过滤波；CNC系统使用watchdog功能使 CNC系统不致受影响死机；采用光电藕合、阻容吸收、RC抑制。
   在交流伺服系统中，电路电压与电流脉冲振荡的谐波分量造成强电磁干扰，通过辐射及传导方式影响其他电子器件及CNC系统的工作。一方面，干扰信号从输入端电源线反馈传导出去，其基波低而高次谐波丰富故对供电电网造成危害，不仅使CNC系统受干扰而且使供电效率下降；另一方面，伺服输出的陡峭脉冲包含多次高频谐波，伺服与电机间的连接电缆存在杂散电容，高频脉冲信号与杂散电容藕合而产生漏电流。漏电流和多次高频谐波辐射影响CNC系统及其电子器件，造成危害。
   在大型汽轮发电机线圈铣削加工中心的制造中，我们采取了以下措施：使用滤波器阻止干扰信号沿电源线传输以及进行阻抗变换，使干扰信号被反射回干扰源。在伺服的输入输出端均进行滤波；正确的接地 ——为高频干扰信号形成低阻通路，从而抑止干扰；良好的屏蔽——防止伺服系统向外辐射干扰信号，防止外界干扰信号进入伺服系统
3. 编制CNC系统软件时，使用软件容错、避错技术提高可靠性。采取编制处理子程序的方法提高CNC系统的抗干扰能力，如软件冗余检错、定时监测、输入输出数据处理。
   CNC 系统的检测器件受到干扰时，我们使之成对地产生加、减脉冲给CNC系统，CNC收到加脉冲时进行内存加字运算，收到减脉冲时采用程序中断的方式使内存做减字运算。这样，即使有干扰产生了加脉冲，利用加减脉冲时间上的先后之差对脉冲进行处理，不影响CNC的位置控制。
4. CNC 的使用者对其可靠性存在影响。由于CNC系统的设计与制造水平不断提高，相对的，CNC系统的安装调试人员、操作人员、维修人员等的素质对CNC系统的可靠运行的影响越来越大，对他们进行严格、规范的系统培训是必要的。让他们能够正确地对CNC系统进行安装、调试、使用、维护、修理，避免可能影响可靠性的因素产生、积累和扩大。
5. 强电逻辑不合理也影响CNC系统的可靠性。机床强电逻辑错误或不严密可能造成CNC系统的瘫痪、损害以及CNC使用者的伤害、加工产品报废等。

3 线圈铣削加工中心研制中的创新点与实际使用效果

1. 东方电机股份有限公司研制的线圈铣削加工中心，首次将线圈加工的铣孔、倒角、去毛刺等工序综合在铜排的一次装夹后进行，保证了线圈的加工精度和加工效率。
2. 在该加工中心的控制系统中采用了大量的可靠性保证措施，使该加工中心性能稳定，充分满足了线圈加工需要。
3. 在对该加工中心的可靠性评价中，采取常规MTBF统计和模糊评判的方法进行，提高了可靠性评价的准确度。
4. 由于线圈加工中心良好的投资收益比，东方电机股份有限公司已先后制造了三台该型设备并投入使用。