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NX WAVE的建模技术简述

时间:2010-11-15 10:57:50 来源:

  1 参数化设计思想

  UG参数化设计思想可分为产品级和零件级两部分,产品级设计主要是为了分析产品功能,零件级设计主要解决如何实现产品功能的问题,设计思想如下:

  产品参数化设计思想:在使用UG软件进行产品设计时,首先根据欲实现功能详细构思产品的结构,然后用UG软件的设计及编辑工具把设计意图反映到产品的设计中去。分析产品的各个零部件之间的关系,利用WAVE几何链接器将有联系的零件做一关联,便于产品设计更新,更有利于系列化产品的设计。

  零件参数化设计思想:零件参数化设计将零件模型的构造工作划分为几何约束、尺寸约束、确定尺寸值和模型生成四个基本任务。模型生成是一项工作量巨大、琐碎但是有规律的工作,可以由计算机基于UG等三维CAD软件完成;形状约束、尺寸约束和尺寸值的确定是非规律性的创造性工作,由设计者根据设计要求设定,并建立零件特征之间的尺寸关联,用户修改零件模型时,只需输入一组新的特征尺寸值,或个别特征尺寸值,零件结构改变,而不需要重新设计,只需要更改某些特征参数即可。

  2UG/WAVE参数化建模技术

  2.1传统参数化建模技术

  UG/WAVE技术是建立在传统的参数化建模技术基础上,并克服了传统的参数化建模技术存在的缺陷而发展起来的,将传统的参数化建模技术提高到系统与产品级设计的高度。随着虚拟制造技术的发展,传统的参数化建模技术逐渐不能满足设计的要求,主要体现以下几点:

  (1)利用传统的参数化技术建模时,产品的所有局部环节都要求参数化,并建立完整的尺寸参数及约束系。当产品结构简单、参数较少时,这种建模技术可行的,当产品结构非常复杂、参数较多时,建立产品模型将会变得复杂,模型的可靠性较低,难以维护。

  (2)传统的参数化建模技术将所有的参数放同一个层次之中,没有将总体参数与局部参数区开来,因而造成局部参数的变动会引起整体结构的变化,不符合自顶向下设计思想。

  (3)传统的参数化建模技术不利于并行工程的实施。

  2.2 基于UG/WAVE的参数化建模技术

  UG的WAVE技术在传统的参数化建模技术基础上引入了3项技术[1]:

  a.建立产品的控制结构(control structure),控制结构决定产品的定义。

  b.产品模型的同一层或不同层次之间关键几何模型可以进行关联拷贝 (associative copy),关拷贝用于表示几何模型之间的控制关系。

  c.几何连接器(geometry linker),其功能类似关联拷贝,只是用途不同。

  这3项技术的引入,使传统的参数化建模得到了极大地提升,不但保留了参数化系统在零件设计方面的传统优势,而且能方便地建立层次树状结构的产品模型,从根本上支持自顶向下的设计思想,用WAVE技术可方便地建立支持概念设计、装配设计再到详细设计的产品模型,把概念设计自始至终地贯彻于整个产品的设计阶段。

  UG/WAVE 主要是由以下几个部分组成[2]:(1)几何连接器(Geometry Linker);(2)相关性管理器(Associatively Manager);(3)零件联系浏览器(Part Link Browser);(4)零件导航器(Parts Navigator);(5)几何体导航器(Geometry Navigator);(6)装配结构导航工具(Assembly Navigation Tool)。利用这些工具可以顺利实现控制相关零部件的更新时间和更新范围,查询、编辑、冻结和切断相关零部件间的联系,在同一个装配中完成零部件间相关几何体的复制等操作。

  3 基于UG/WAVE的自顶向下(Top-Down)的装配设计

  根据设计后续各阶段的要求,产品模型应该是一种树状与网状相结合的模型,便于组织和管理数据,树状能够清晰的描述产品中零部件之间的层次结构,网状可以描述产品中零部件之间的关系。Top-Down设计方法可以满足这种需求,便于用树状结构来描述产品结构模型,允许设计者在高层产品设计发生变化时自动更新低层零部件的设计,如图1所示。由于产品的总体参数、产品的包容空间、零部件的布置与定位等主要参数都在装配的高层定义,而详细设计在零部件的底层构建,因此,通过设定产品的高层几何定义和约束,使得详细设计可以在概念设计完成之前开始实施,使产品设计并行开展。

  

  图1 基于WAVE的T-D结构示意图

  产品设计应按照市场或客户的需求展开,他们对产品的需求决定了一些关键的产品参数,而这些参数必须合并到高级产品设计的初期设计布局中,形成所有下游设计活动的基础。

  自顶向下装配设计有两种方法:

  (1)先在装配中产生一个新组件,它不含任何几何对象,即是一个“空”组件,然后使其成为工作部件,最后在其中建立几何模型。

  (2)先在装配中建立几何模型(草图、曲线、曲面、实体等),然后建立新组件,最后把几何模型加入到新建的组件中。

  4.基于UG/WAVE的网络并行工程

  随着网络技术的发展,为并行工程带来了新的内涵,UG/WAVE技术为此提供了一个桥梁,允许产品的设计者们分布在不同的区域,并行对产品进行设计。首先在服务器利用UG软件建立产品模型,需要确定产品的主要参数,以及产品各零件之间的约束关系,并将其传递给分布在不同地域的各个节点,然后节点的设计师根据产品功能要求,对产品进行设计,零部件之间的约束关系,可以通过UG/WAVE来关联。如图2所示。

  

  图2 网络并行工程示意图

  5 实例说明

  现以推进器设计为例说明UG/WAVE在参数化设计中的作用,首先创建一个装配文件assemble.prt,在装配中添加一个底盖文件down.prt,然后以底盖文件为工作部件,对底盖进行设计,如图3所示。

  

  图3 底盖设计

  接下来,在装配中添加一个顶盖文件top.prt,以top.prt为工作部件,通过WAVE建立与down.prt之间的联系,利用“镜像体”可得到如图4所示结果。建立起top.prt与down.prt之间的约束关系,当down.prt的参数发生变化时,top.prt的参数也随之改变,从而达到参数化设计要求。

  

  图4 顶盖关联设计

  6 结束语

  利用 UG/WAVE 技术,概念设计在总体布置阶段只需给出产品的外形、主要参数以及产品中零部件之间的约束关系,后续的详细设计和工艺设计等工作可以并行开展,也可网络并行设计,无需过多考虑结构上的细节。概念设计的意图通过控制几何参数传递到整个设计团队中去,可以随时修改在设计中出现的问题。当产品的高层设计需要更改时,通过控制结构快速的递到详细设计的设计平台中去,为产品的快速开发提供了有力的技术支持。

  WAVE 技术的关键是对设计意图的正确理解和约束关系的定义。因此,在产品开发的初期应该考虑周全、定义合理、层次清晰,只有这样才能提高产品开发的效率。