2D迁移到3D用户指南连载四：管理3D 环境中的数据

    在第一章中，我们已经讨论过3D 设计的诸多优点，包括加速工程更改、自动化创建工程图、设计重用以及装配体设计和管理更简便。3D 实施的另一个副产品是产生了大量的3D 数据，公司必须管理这些数据并与其他部门共享，例如制造部门和采购部门。旧制2D 系统只能生成一种类型的工程文件，即工程图文件；而3DCAD 系统则能生成多种类型的工程文件，包括装配体、零件和工程图文件。
    零件文件通常可以在多个装配体和工程图中重用：因此，必须持续地仔细跟踪零件及其各自的装配体之间的关系，这样才能进行有效的管理。还可能需要将非CAD文档（产品图像、分析和测试结果）与从中创建该文档的CAD 文件进行关联。如果公司需要在多个用户组中实施3D CAD，并且其供应链以及客户需要访问该3D 数据，则可能需要某种数据管理系统。

1.文件管理的因素
    任何3D CAD 实施最终成功的重要因素是有效的文件管理。在2D 设计系统中，工程师经常使用与其他用户不同的方式来命名文件。这样做在2D 系统中可能行得通，但在包含众多数据的3D 环境中却很有可能导致混乱。在实施的最初阶段，应该制定一个经过深思熟虑的控制方案，对正确的过程和标准进行全面规划。

    由于各个零件可能由不同的工程师进行设计，然后将它们装配起来，因此大多数3D CAD 系统都使用一种逻辑方法通过组装零件来创建装配体。但是如果不对该过程加以控制，此方法可能会导致混乱。用户需要能够查找最新版本的3D 文件，并能够轻松地辨别3D 装配体和零件关系。必须跟踪零件之间的关系，而且工程师必须能够快速确定“使用位置”，以便查明设计更改的影响。
    3D CAD 系统增值经销商(VAR) 3DVision Technologies 的总裁Todd Majeski 认为，3D CAD 系统生成的数据的大幅增加使得公司很难继续使用手动管理文件的方法。
    “在2D CAD 系统中，文件结构很容易通过人工方式进行管理，但是在使用3D 时，您至少混合使用3 种不同的文件类型：零件、装配体和工程图，”Majeski 说道，“由于参数化系统中需要传播更改，因此大多数3D 应用程序维护着文件之间相互关系的信息。在多用户环境中，以手工过程管理这些信息就会比较困难。产品数据管理(PDM)简化了确定文件所在位置以及最新修订版的过程。”

PDM 系统可以帮助设计团队管理所有类型的设计信息（文档和数据），包括诸如说明、状态、编号和成本之类的属性。

2.数据管理： 为什么需要它
    大多数的3D CAD 系统提供了一些内置的基本数据管理功能，可以执行数据管理、协作以及通过Internet查看和进行标记等功能。对于小型公司和工程工作组，此类型的功能就可以满足其需求，但是大多数制造商都需要使用附加数据管理系统。
    PDM 解决方案通常可以分为两类：工作组和企业级系统。工作组PDM 解决方案专注于工程工作组的特定需求，自动捕获文件修订历史记录，允许设计团队成员即时访问文件，确定使用过文件的人员以及查看所作的确切更改。工作组PDM 解决方案易于建立，所需的技术支持最少，不需要定制，并可以提供控制以帮助设计团队成员避免出现可能拖延设计计划的其他错误。
    为防止工程师和设计人员改写文件或将时间浪费在错误的文件版本上，工作组PDM 系统通过库管理功能来确保文件的安全。通过库管理功能，设计团队的成员可以系统地共享文件，每次只有一个人能够从库中检入和检出文件。用户只能通过用户界面使用工作组建立的管理控制来访问库数据，这样可以禁止其他人未经授权访问有价值的设计数据。
    除了工程文件，工作组PDM 系统还管理所有类型的设计文档和数据，包括诸如说明、状态、编号和成本之类的属性。某些工作组PDM 解决方案还可以自动更新材料明细表(BOM)。要对库数据进行更改，工程师只需选择该项目，输入更新值，然后该软件会自动更新所有相关的BOM 和报告。