2D迁移到3D用户指南连载二：打破阻碍采用3D 系统的文化壁垒

二、错误观点与现实状况
    让我们来看一下上级管理层在考虑从2D 迁移到3DCAD 时通常持有的一些反对意见。
1.错误观点：高级工程师不愿使用3D 设计。
    实际上，我们生活在3D 世界中，并且具有如何在其中遨游的先天感觉。3D CAD 系统的开发人员通过努力工作，不仅创建了直观的用户界面，而且还创建了用于设计3D 模型的逻辑工作结构。因此，工程师学习使用这些系统会非常轻松。
    尽管如此，现实中大多数30 岁以上的工程师学习的都是2D 环境中的工程知识。这些工程师（现在其中的多数人已经是高级工程师和设计人员）曾接受的是2D（基于CAD 或工程图系统）的培训。值得庆幸的是，这些设计人员同样对2D 固有的缺陷有直接的了解；因此他们中许多人很容易认识到3D 方法优于2D 方法的方面。
    尽管有些设计人员会抵触学习3D，坚持认为利用2D方法仍然能够有效，但许多设计人员会将这种变化视为发展他们技能的时机，并将渴望接受3D 培训。实际上，为增强自身未来的就业保障，具有前瞻性的工程师中已经有许多人在通过教程、在线指南或增值经销商研讨会自学3D 设计。
    这些工程师和设计人员通常被称为最先尝试者，他们应成为率先接受3D CAD 培训的人员。在看到这些最先尝试者所实现的生产效率后（或者是可能考虑到自己在当今变化莫测的制造行业中的未来就业保障并以此鞭策自己），更多工程师将接踵走上这条道路。

2.错误观点：成本太高。
    当上级管理层问到这种改变是否需要很高的成本时，您的回答应该为是。但这也是您开始陈述如下优势的第一个时机：劳动力的节省以及新系统带来的优势将最终使公司获得可靠的投资回报。稍后我们将深入探讨该问题，让我们先来看一下具体成本。
    避免遭到彻底否定并将说服工作进行下去的一种方法是从一开始便完全坦诚地与管理层进行交谈。直接告诉他们完成3D 实施所需软件、硬件、培训和准备时间的准确成本。
    讨论了这些成本后，评估在系统建立并运行以后预计将节省的劳动力。劳动力的节省加上物理原型数减少所实现的节约能够快速（通常在第一年内）抵消实施3D 的启动成本。
    让我们划分一下完成实施所需的具体成本。首先，该软件和集成的第三方软件会产生实际成本。幸运的是，3D CAD系统的价格自推出以来已大幅降低，这在一定程度上是由于中档CAD 产品的大量涌现造成的，这些产品的价格较低，在性价比上可以与高端软件包进行竞争。
根据市场研究公司Daratech 的调查，这些中档或超值的3D CAD 软件包（先前以20% 的价格可获得80% 的功能）现在提供了接近90% 的功能，并且在大多数情况下，价格只是高端软件包价格的一半。
    同样，硬件要求也有所提高，但是最近几年随着基于Windows? 的高性能PC 成本的下滑，硬件成本已经有一定程度的降低。对3D 图形加速卡的需求可能产生其他硬件费用。此外，还有与工程师的3D 设计系统培训相关的成本，该成本可从财务及工时损失方面进行计算。
    尽管这些初始成本将相当高，但或许排除成本反对意见的最佳方式是，指出公司迁移到3D CAD 是一种未来投资，是一种在未来数年内获得更高竞争力的方式。通过使公司能够在更短的设计周期内设计出更完美的产品，同时减少时间及材料的浪费，迁移到3D CAD 将对销售与成本产生长期影响。

3.错误观点：我们使用2D 很合适。为什么要改变？
    尽管2D CAD 能够成为一种创建产品工程图的有效方式，但3D CAD 能够进一步提高效率，因为它可以提高每个操作的速度，并通过消除潜在错误的众多根源来优化设计。
    此外，3D CAD 的优势不仅将表现在工程部门，而且还将在整个企业中体现出来。迁移到3D 设计将对质量、保修成本、制造、装配以及销售与市场营销等方面产生重大影响。
    为排除这种反对意见，请指出3D CAD 在哪些方面能够更有效地解决当前问题，而且与现有过程相比在新过程中节约的时间足以抵消自身成本。为量化这一论据，可以制作一个列表，列出与当前过程相比3D CAD 能够改进的所有方面，然后（从劳动力和时间两个角度）计算在每个方面大约可以节省多少时间。尽管这是量化3D CAD 优势的一种方式，但更快速地设计和制造高质量的产品将最终实现真正的节约。
    有些公司将坚持认为3D 实体建模技术只能为设计和制造复杂零件及装配体的公司带来竞争优势。而实际上，任何制造商（甚至那些设计相对简单产品的制造商）都可以通过更快速地设计和制造更完美的产品获得竞争优势。

在整个企业中实施了新的3D CAD 系统后，卡车及重型设备报警器制造商ECCO 通过推出可配置的新产品线增加了收入，将设计周期缩减了40%，将废料减少了5-10%，并且使协作、交流及效率达到了更高的水平。

三、选择合适的项目和合适的人员
    有些公司可能确实难以立即停止使用2D 并完全迁移到3D 来进行所有设计。工程经理需要仔细评估哪个项目和哪些人员可以开始使用3D CAD 进行设计。开始3D实施的最佳方式是利用试点项目来确保在早期阶段做出的决策已经过了慎重考虑。试点项目可使小型的专门小组在更小、更加可控的环境中测试实施、文档及培训的过程。在建立这些试点项目时，它们还可使该小组最大程度地减少对这些过程的调整或更改。
    要成功进行3D 实施，必须正确选择尝试使用3D CAD的时间和任务。很多设计只是对现有系统的修改（只是设计的几个方面需要更改），在这种项目上使用3D 设计是不切实际的。更好的方法应该是保留2D 旧制数据，在有新设计项目时再使用3D。
    试点项目应该是可轻松管理且风险相对较低的短期项目。完成试点项目后，工程小组负责人与整个项目小组应该共同进行项目的事后检查，以评估哪些正常工作，哪些未正常工作，并确定改进这些过程的最佳方式，这一点非常重要。
    为避免干扰和使设计人员负担更重，工程经理还可尝试根据现有任务以及各个用户的不同技能水平慢慢采用3D 建模方法，逐步进行实施。在这一点上，经理必须公正地分析哪些工程师有足够的资格和动力可首先迁移到3D。这些工程师可能需要接受额外培训以及从事更多工作，因此经理应对这些最先尝试者的期望应保持现实且坦诚的态度。
    这些工程师与设计人员可能将成为该项目的支持者，并将在其他用户进行迁移时提供指导，其他工程师可以在遇到问题时向他们寻求帮助。鼓励这些指导者的一个方法是提供一些简单奖励来肯定他们的工作。尽管这些奖励无需精心准备，但对于影响实施能否成功的关键员工而言，这是一种对他们做出的额外工作给予认可的重要方式。
    要确定参加试点项目小组的人员，以及最适合用户的培训类型，经理必须考虑以下几个问题：他们是否具有3DCAD 背景？他们是否将成为“高级”用户？是否需要他们处理复杂的装配体或零件？是否需要他们从其他系统导入几何体？
任何与技术相关的成功实施的另一个关键部分是培训。
    因为每个工程师都具有不同的技能、背景以及学习方式，所以培训必须因人而异。没有一种培训方式能适用于任何人。目前提供了多种教育选择，包括传统培训课程、教程、增值经销商研讨会、用户组及在线指南。任何工程师在参加全面的培训课程前，必须对3D 技术进行一些初步调查，以确保在正式培训开始时不浪费时间。

JK Mold 是一家提供用于注塑模零件和铝锌印模压铸高端复杂模具的领先供应商，通过开发3D 设计系统，该公司将模具设计周期缩短了50%，提高了导入及导出各种数据格式的能力，改进了与客户之间的设计交流，并且增强了其模具分析能力。