SolidWorks在抛送式棉秸秆粉碎还田机设计中的应用

    
    ④重力设置：在参数预设置中，默认长度单位为°，时间单位为s，力的单位为N，重力加速度为-9 810 rnrn／s2，方向沿z轴的负方向。
   
    2．3动刀辊动平衡的校核
   
    动刀辊两端轴承受力结果为，到达1．6 S左右时动刀辊运动平衡，轴端所受力为自身的重力。当动刀辊转动时，基本上满足动平衡的要求。
   

    3甩刀的有限元分析
   
    甩刀是棉秆粉碎机具的关键部件。由于刀辊做高速转动n=1800 r／min，并在旋转过程中切割棉秆，所以甩刀切割作物时受到很大的冲击载荷。在工作条件下，甩刀的强度、抗冲击性、疲劳强度以及可靠性方面都有一定的要求。因此，对甩刀进行有限元分析，分析其在工作状态下应力分布的状况，是甩刀设计过程不可少的环节之一。
   
    3．1甩刀的有限元计算结果
   
    已知粉碎单株棉秆时所需剪切力的大小为6．5~19．9 MPa，可以将其做为参考。为增大安全性并选取其上限19．9 MPa为甩刀切割单株棉秆所受的力。对甩刀施加约束并在刀刃上施加F=19．9×πrr=l 000 N的载荷(式中r为棉秆半径)，随后进行求解运算。
   
    在不同工况下，甩刀的应力分布及所受的最大应力。由此，可得当甩刀同时切割两组棉秆时的甩刀所受应力最大，固选择该种状况下甩刀所受得最大应力进行甩刀的强度校核。
   

    4结论
   
    利用SohdWorks软件对机具进行了运动仿真，对其结构、尺寸进行检验与修改。运用SolidWorks中运动学及动力学处理方法，针对机具的机构动平衡，进行了相关分析与校核，以便为机具的设计提供一定的分析方法及验证手段。
   
    ①通过对机具的整机装配及仿真运动，对整体结构及尺寸进行检查与验证，使设计趋于合理。
   
    ②以Solidwo&s分析软件为手段，在理沦分析的基础上，通过运动学模拟及仿真，对甩刀排列不同的动刀辊进行动平衡测试，测试结果与理论分析基本符合，这有助于为机具的设计与分析提供新的方法。
   
    ③对甩刀进行有限元分析，根据实际运动状态对甩刀进行有限元分析，经验证甩刀满足秸秆粉碎使用要求。
   
    此次运动仿真和有限元分析当中，没有考虑到实际工况中的风阻及物料的对动刀辊的阻力，还有其它因素引起的变形、内应力和强度以及材料的内部缺陷等，所以计算的结果会有一定偏差，因此以上的分析结果和建议仅仅为实际设计和制造提供辅助手段。