连杆的有限元分析与优化设计

    2.有限元分析的前置处理
   
    建立有限分析模型的过程，即前置处理是有限元分析的关键环节。前置处理的功能主要包括:离散化网格模型的自动生成、网格的修改、拼接和节点编号的优化、载荷及材料数据的建立、边界条件的定义(零位移、已知位移、接触、磨擦等约束条件的处理)、模型数据检查与编辑修改、模型的图形显示等。在对机械结构进行有限元分析时，还要对所分析的结构进行简化，正确分析其受力情况，并对约束条件进行有效的处理，以便建立一个合理，正确的有限元计算模型。
   
    建立计算力学模型的第一步是作结构分析和受力分析，合理地确定单元类型.对大型复杂结构，往往要选用多种单元进行组合模拟。在结构分析时，简化是必需的，但不能因简化而失真，导致计算误差增大。利用有限元分析问题时的简化方法与原则是:结构中对结果影响不大、但建模又比较复杂的特殊区域是简化的主要对象，同时明确简化后对计算结果带来的影响是有利还是没利。例如对图2a所示的连杆结构进行有限元划分时，附着肋板可用梁单元模拟，其余部分则按板元处理，有限元分析网格划分。为计算简便，也可以直接将此结构简化为平板来考虑(图26)，有限元分析网格划分。需注意的是简化过程并不是简单地去掉这些加强肋板。正确的简化方法是采用等刚度原则进行等效处理，使原结构与简化后的结构能在相同的受力状态和边界条件下，各节点产生相同的位移，即两者具有相同的刚度。
   
    由于实际应用中机械结构常常很复杂，即使对结构进行了简化后，仍难用单一的单元来描述.因此在对机械结构进行有限元分析时，必须选用合适的单元并进行合理的搭配，如:杆状单元;薄板单元。多面体单元等。这样就可以使所建立的计算力学模型能在工程意义上尽量接近实际结构，提高计算精度。
   
    单元划分时应充分利用结构的对称性，以确定是以整个结构.还是取部分结构作为计算模型来分析求解。例如图2a所示的连杆中间部分可以看作受纯弯曲的梁，它对连杆的中心轴对称，而载荷也对中心轴对称。可见，应力和变形亦将具有同样的对称特性。所以只取连杆中间部分来计算就可以了.通过对连杆有限元分析后，将其删去部分结构(图26)的影响可以这样考虑:处于轴对称面内各节点的方向位移为0，处于轴反对称面上各节点的的方向位移亦为0。这样，在图36中相应节点处可安置限制方向位移的约束是为了消除刚体位移而设置的。
   
    有限元软件在几何建模完成以后便进行自动化网格划分，但没有考虑到边界条件和载荷分布情况对离散化过程的影响。自适应网格划分技术，通过吸取专家分析经验，将边界条件与载荷状况作用于网格划分过程，对关键区域的网格进行局部细化，实现动态离散化过程，使有限元模型自适应不同问题的求解策略。
   
    3有限元分析的后i处理
   
    后置处理主要对分析结果进行综合归纳，并进行可视化处理。从分析数据中提炼出设计者最关心的结果，检骏和校核产品设计的合理性。
   
    主要包括:
   
    (1)对应力和位移排序、求极值，检查应力和位移是否超出规定值.
    (2)显示单元、节点的应力分布。
    (3)动画模拟结构变形过程。
    (4)应力、应变和位移的彩色浓淡图或等值线、等位面、剖切面、矢量图显示，绘制应力应变曲线等。
   
    通过对大量分析数据所蕴含的工程含义进行判断推理，评价新产品工作性能与合理性，提出新产品设计方面的改进建议，使定量信息升华为深层次的定性信息。利用专家经验知识及时将分析的评价、改进意见映射为设计过程所能接受和处理的定量知识:(1)改变形状;(2)补充与完善形状;(3)改进结构件的支撑条件(如:增加/消除/重定位位移约束)}(4>改变外力;(5)改变材料;(6)调整约束极限，实现新产品的优化设计.
   
    三、对连杆结构优化前后的有限元分析比较
   
    1.连杆材料属性分析(略)

    2.在Solidwork，中的有限元分析工具COSMOS指定零件的材料根据连杆的工作情况将表1的物理属性的合金钢材料指定给连杆，得出以下数据。

    3.利用Solidwork:中的有限元分析工其COSMOS对改进前连杆进行分析
    (1)载荷和约束信息

    (2)应力及变形结果