十几年PROE分模经验,总算有些积累

  十年PROE分模经验,总算有点积累,分模并不需要总用那个模具型腔模块,当然用的人还挺多,各人所爱嘛，但有很多产品特别客户发过来的产品，很多情况不好分，甚至于有些根本分不出！

1、裙边法，有很多资料提倡的尽量用侧面影像裙边，把光滑连拉曲线分型面逼近复合成一整条,然后再进行拉伸分型面,侧面影像裙边法可减少copy面出错，尽量用裙边和做曲面相结合，主分型面尽量不含参考零件的复制曲面，但复杂产品不好用。

2、先发置人法：对于复杂的产品在建模的时候就要同步copy一个分模面，分模时导入参考零件时曲面也完整的导入，这样会减小后来在参考零件copy面出错的机会，并且因为是原始面，不会因补面出错，或者根本做不了的情况。

3、轻装上阵法，对于复杂的产品在分模前新建一个PRT，再将要分模的那个PRT的实体曲面全COPY到新建的那个里面去，再将其生成实体，这样会减小很多的错误机会。

4、破面修整法，对于客户发过来的产品，有igs或stp格式，注意要修整破面，分模坐标始终在模板中心,曲线分型面光滑过渡的地方的小碎面要重新修补，切记！不能分不开的。即使碰运气分开，也不能拿去做刀路编程，往往会产生黑洞！

5、减肥法，对于复杂的产品再有一个办法就是先将其转一下格式，再将所有的层都打开，将那些无用的曲面全部DEL掉，这样的文件也减了肥，也减少了出错的机率。

6、后模法，当你用了N种方法都分不开,你不仿copy产品后模面,可能就开了,屡试不爽，基本上没有开不了的模!

7、组件法（铜工法），还有不好分的可用组件分模，新建一个组件，导入产品，做缩水，于分模坐标始终在模板中心,曲线分型面光滑过渡的地方较不易产生小碎面。再装入上模胚，用做分模面cut out,得出上模，相同方法得出下模，用下模胚与产品零件相减，得到型蕊！这种方法同UG手动分模一样，其实Proe的铜工就是用这种方法拆出来的

8、化整为零法，有很多产品单件分模很好分，但一旦调处MFG，进入多型腔分模，就出现交叉绿点问题，有时候调精度和重叠面可以解决，但有时候一样分不了，这时候化整为零，用一个分出来，再装配起来。

9、产品为先法，分模分不开，常碰到的问题多是产品的问题，不论如何，接到产品先cut out 一下，看能不能分开，不能分开就说明产品有问题，好好查查改过来，一般是很小的短差相交。这样以后再去检查自己的模具设计。先在零件里用信息-几何检测,检测一下零件有没问题;有就解决了再分;错误少的可以直接分(少于3处).多的可以在零件里拷面,复制粘贴在零件上,然后到MFG文档里复制面组,不破孔，在大部分时间里都可以分开，还有分不开，最直接最有效的方法还是产品问题的源头，把产品的存在的几何问题一个一个的解决掉是肯定可以的，但也不能死抱着这个态度（当产品实在是惨不忍睹的时候，解决产品的时间远长过于分模而又急着要加工，这是前面两点，那重点又在第二点，处理产品上微小的边（或面）的时候是有蛮多的方法的，长材料和切材料都是最简单快捷的方法，拷贝面然后替换是处理小曲面最快的方法，那也有不能替换的时候，其它方法都不奏效的时候，通常会创建一个面把它patch(曲面片）掉。上面说的都是PART里面的事情了，只要PART里的问题都解决了假如还分不开的话就去找分型面了，一般分型面做的不好就可能会产生问题，在PART里做分型面比较直观方便还有要注意的地方就是做分型面的时候尽量简单和不要去copy面，因为改模的时候通常加减材料后面的特征序列号会变动，此时系统就会说找不到参照而在再生的时候带来一些小麻烦，COPY的太多不利于再生。（但再生失败是再所难免的，碰到再生失败就要认真去观察它到底为什么）只要知道为什么了想办法解决就OK了。

10、UG法，在开始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改为yes.(工具-选项里) :如果不行就用ASM方法CUT后,用开始的那个分型面实体化CUT出前后模肉.再在零件里做其他结构注意看产品，一般产生这个问题都是产品有问题．我常常用的解决的办法是先将这个部分cut掉再长料补上（或者是长料后替代掉）具体的看情况来定，那种方便就用那种．对于无法产生实体的解决是做一个prt然后将那个体积块用面的方式copy下来再长成实体．

11、红点与绿点法，对于产品来说应该是没有分不开的模具，关键是方法的问题提一个，解决红点与绿线的解决方案：同时出现红点与绿线，请先将分割体积块选项中“生成体积块”改成“生成曲线”，检查生成的曲线是否有断点的地方，如果有，请检查分型面是否完整，如果完整不缺，就要检查实体特征是否有问题，到这一步就很头疼了，重点检查的地方应该是检查圆角特征是否有问题和特征是否重叠。如果没有断点基本可以断定分型面一定不完整，还没有将所有的破面补完。如果单单出现绿线，请修改精度解决，调整为绝对精度，太大了不行，太小了也不行，一般0.005~0.008左右，但根据具体情况适当调整。还有一种特殊的状况，分割体积块时选择的分型面有重叠的现象，此现象很可能导致分模失败是常见的问题，另外注意分型面做好后要分析有无自交，分割体积块时有问题时有时用分割一个体积块做。#p#分页标题#e#

12、行位斜顶分法，实践中发现单独分行位(包含斜顶）和主分模面时很容易成功，在生成PART后，再从前后模中将行位CUTOUT就OK了。具体如下：将WORKPIECE用一个行位分模面分成BODY（也可起其它名）和SLIDE1（也可起其它名VOLUME,再用下一个行位分模面从BODY中分出SLIDE2。依此类推，分出所有行位VOLUME。用主分模面将WORKPIECE分成前后模VOLUME。抽取出PART。在MOLD MIDEL中用ADV UTILS CUT OUT 命令从前后模中将行位CUTOUT就OK了。主要是将一个WORKPIECE 分了两次。这样避免一个VOLUME在尺寸大小不同的多次分拆中因精度或其了问题失败

每个人都怕呀分模出问题，怎么都解决不了，老板老是在问怎么还没把这事做完呀，是需要的点时间去解决了总结一下，没有分不开的模，只有不好的产品分模就难，分不开通常大部分都会是产品本身的几何问题，几何问题不多不大的时候一般调一下精度可能就OK了。可以试一两次多了没必要，因为可以的话一两次肯定就分的开了，尽快使用其它的方法！   有人分不成会考虑的软件有问题，这会让人笑话，一般来说不会有这种情况发生的。几十万的软件说出来都没人信，所以赶快想办法。总之办法有很多，关键还是看你怎么去用，看你对软件了解的有多少，你有多少的实际经验，软件是死的，但人是活的，建议大家多练习，多在问题中去寻找新的解决的方法，这样才会有进步。

在这里还是告诉一些初学者,现在市面上很多模具方面的书都有些脱离实际，还有些书完全是误导初学者，所以初学者买书时一定要注意，掌握一些基础的工具可以看看，在实际设计中，不要被书中的分模方法迷失方向！

在分有很多行位的模时，经常因精度冲突导致行位能分时，主分模面却不能分。反之亦然。调整精度多次，有时也搞不定。