产品的分析:首先确定产品的分型线如何走,尽量做到简单易加工又能保证产品的外观等。分型线确定好后,确定进胶点,进胶点对一个产品非常重要;进胶点小了,注射压力增大;进胶点大了,较大的产品难以填充的饱满;进胶位置选的不对,会产生产品易断(结合线);位置不对也会产生填充问题和外观问题等。这两大要素确定好后,再进行顶针位置的确定,顶出同样是到关重要,顶出的位置会影响到是否有顶白,是否能顶出,产品顶出后会否变形等;最后就是客户指定的一些要求,如,模腔号,外观要求,及产品的装配关系。以上几点要认真对待,因为只有这些彻底确认好后,才能顺利进行设计,否则自己找苦吃吧,因为改模会把人搞垮!
产品的优化:以上都确定好后,接下来的产品的优化就是为以后分模做的。首先检查产品的脱模斜度,主要是擦穿位,枕位擦穿处,较深的骨位,最好能做到每一处都有出模斜度,这样是最好的。接下来是检查分型面处是否有小的倒扣,斜顶是否会铲胶,碰穿位是否会产生段差,分型处是否要包前模或后模以防粘模,进胶点处是否要减胶或做凸点等。
产品的分析和优化后,最好是用复制曲面的方法再做一个产品,后以复制的产品进行分模,这样的好是可以检查出产品是否有烂面,或小的线段等细小的问题。
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