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4轴精密数控电火花成形机的设计开发

时间:2011-07-16 08:34:00 来源:未知
摘要:介绍了一种新型的4轴精密电火花成形机,该机床主体结构采用立柱式布置方案,主轴和进给系统分别采用电主轴和直线电机驱动;机床控制系统采用基于PC的开放式数控系统,工作台传动采用半闭环控制方案,主轴进给采用全闭环控制方案;并开发了基于Windows操作系统的控制软件。

    近年来,国外电火花成形加工技术发展很快,电火花铣削加工、混粉加工、模糊控制、微细电火花加工等技术的发展以及直线电机和专家系统的应用,使电火花成形机的性能得到很好的提高。我国在这两方面与国外相比差距很大,现有的单轴数控电火花成形机不能实现电火花铣削加工,混粉电火镜面加工的研究还处于起步阶段,模糊控制、微细电火花加工等还都处于研究阶段纽。
   
    为此,我们面向中小型企业,结合模具技术发展的要求。研究开发了技术先进、性能优越、价格适中的精密数控电火花成形机。
   
    1精密电火花成形机总体结构设计
   
    精密电火花成形机的总体结构如图1所示,机床由底座、立柱、工作台、主轴和工作液循环系统等组成。电火花成形机常见的结构布局形式有立柱式和龙门式。立柱式成形运动工作台实现X轴和Y轴平动,主轴实现Z轴进给运动和旋转运动。龙门式,主轴机构安装在龙门上,龙门实现Y轴平动,主轴在龙门上实现X轴平动和Z轴进给运动及旋转运动。我们采用立柱式布置,工作液循环系统相对机床独立布置。

    2精密电火花成形机的运动系统设计
   
    机床工作台运动系统通常都采用滚动导轨导向、直流伺服(或步进电机)驱动,滚珠丝杠传动,目前,国内外的数控电火花成形机床大多都采用这种传动方案,在技术上较成熟。现有的3轴数控电火花成形机大多采用的是图2。
   
    所示的方案,主轴部件安装在溜板上,采用直流或交流伺服电机直接驱动,主轴进给运动采用滚动导轨导向,直流或交流伺服电机驱动,滚珠丝杠传动,带动溜板进给。这种结构为了承受主轴高速跳跃所产生的冲击力,采用较粗的滚珠丝杠和较大的轴承,使主轴的重量加大,为了提高主轴的高速性能,选用大功率和高转速的电机。
   
    近年来,直线电机直接驱动、电主轴技术发展很快,德国、日本等已成功地将直线电机、电主轴应用到机床结构中,本设计采用图2b所示的方案,主轴进给运动采用THK精密直线滚动导轨导向,西门子直线电机直接驱动,主轴的旋转由电主轴直接驱动。去掉了滚珠丝杠及其支承装置,这样主轴箱的结构更加紧凑。由于省去了中间部件,减轻了主轴箱的重量,传动精度更高,高速运动性能更好。

    3精密电火,花成形机控制系统结构
   
    本文设计的精密电火花成形机控制系统总体结构如图3所示。方案采用基于工业PC的开放式数控,系统由伺服驱动控制一、脉冲电源控制、放电间隙状态检测与控制、工作液循环系统控制等部分组成,为了缩短研发周期,采用固高科技的GT-400-SV型4轴电机控制卡进行4轴电机控制,采用凌华科技的ACL-8112型多功能DAQ卡进行脉冲电源控制与加工状态的数据采集。

    伺服精度控制是伺服控制系统中的关键,在控系统的实际应用中,有开环、半闭环和全闭环3种控制形式。国外进口的高精度数径电火花成形机一般采用图4a所示的闭环控制方案,特点是精度高,但系统的结构复杂、调试维修难度大,价格也较贵。#p#分页标题#e#

 

    本设计中,工作台采用滚珠丝杠传动,有较高的动精度,综合考虑经济成本等方面的因素,工作台的伺服控制采用图4b所示的半闭环控制方案,而主轴的伺服控制精度对加工过程有较大影响,因此主轴进给伺服采用全闭环控制方案,如图5所示,由于本设计采用直线电机直接驱动,减少了中间环节,降低了调试的难度。

    4精密电火花成形机的控制软件开发
   
    针对控制系统的要求,本文在Windows操作系统下采用虚拟仪器开发软件LabWindows/CVI开发了控制软件,软件主体包括用户管理、工艺管理、系统调试、帮助等功能模块。用户管理模块负责系统用户的增减与维护、系统登陆与注销等管理工作;工艺管理模块包括加工工艺设置与加工过程控制;系统调试模块可进行机床参数的配置及数控与电源模块的调试;帮助模块包括系统介绍和相关的帮助文件。软件主界面如图6所示。

 

    5总结
   
    针对模具制造技术的发展要求,设计开发了4轴精密电火花成形机,该设备具有结构简洁、性能可靠、系统可拓展性强等优点。