印染自动滴配料系统的操作流程是怎样的？

　　着纺织印染新工艺新技术的不断发展，纺织印染设备在不断更新。目前，印染行业中不管是前处理、染色、印花和后整理新设备层出不穷，特别是电气拖动上采用变频技术和微电脑技术后，使设备同步性能得到巨大的改善。特别是随着IT业逐步进入纺织印染行业，印染CAD/CAM新技术和信息数码技术给印染行业带来一次新的革命。印染行业是纺织品深加工、精加工以及提高附加值的关键行业，是纺织行业发展和技术水平的综合体现。纺织印染业是我国的主要传统产业，也是我国出口创汇的重要组成部分，但由于我国纺织品的工艺水平技术落后，造成了产品质量档次不高，附加值较低的现状，在国际市场上一直扮演着初级商品供应商角色，成为制约出口的重要因素。

　　而目前国内印染行业中影响着印染产品质量的关键工序中，染色工艺或印花工艺中的大多数工序（煮炼、漂白、丝光、称料配色、色浆调制等）中都存在着配料的问题。以上配料过程基本上为人工控制。企业的整个生产过程所发生的数据都是以人工进行分析处理为主。目前印染配料主要分以下几个方面：

　　（1） 印花浆料配比

　　（2） 印花助剂配比

　　（3） 染色染料称料与实验室染料配比

　　（4） 染色助剂配比

　　（5） 褪煮漂等助剂配比

　　传统的配比工艺中，整个过程都是人工完成，精度低，准确度差，人为因素影响大， 劳动强度大，操作环境恶劣，小样对大生产的指导性差，技术档案和资料完全靠人工的经验积累与人工记录，无法实现技术档案的电脑信息化管理，不能完成技术数据的在线调用与核对。 因此，在生产中时常产生色不准或符样达不到要求的情况，造成需要返修才能出厂，不但造成不能按时交货，而且浪费人力和物力。目前，出口产品经常要求左中右色差、批内色差的标准要求在4.5级以上，符样要达到4级以上的定单。对色光源也由原来的自然光、办公室普通日光灯发展到D65、CWF、TL84、U30等标准光源对色，并且由一种光源对色增加到两种光源，甚至要求多种光源不变色等远远高于国家标准的要求；另一方面，由于目前印染行业中仿色试样仍采用先根据客户来样打小样，然后在印花机放大样的传统做法，小样打样及生产中仿色的技术人员都要经过较长时间的培训才能胜任仿色工作，所以在较大程度上还依赖于有经验的技术人员。随着人才流动的更加频繁，会使企业产品出现不稳定状态。

　　为此，印染过程自动配料势必是摆在我们眼前的一大课题。本文对近几年印染行业的自动配料技术方面的研究与国际追踪做一阐述。

目前国内情况

　　（1） 印花浆料配比与助剂配比

　　目前国内在色浆调制配比方面大多数都是靠人工完成的，所以所有的配方库管理目前都是靠人工记录与人工操作配色，整个过程的控制多为人工经验为主，所以导致了配色的准确性差，色光要求难以满足客户的需要，并往往导致了客户退单，甚至索赔，给企业带来了巨大的损失。

　　在印花糊料准备方面，糊料黏度的控制，尿素与纯碱等助剂的控制都是靠人工控制，也直接影响了整个印花产品的质量。

　　所以目前国内也有些印染厂家在选用了自动调浆系统来提高产品的质量，提高整体的自动化。

　　（2） 染色染料秤料配比与实验室滴料

　　目前国内染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料分别通过电子天平靠人工秤出。秤出的染料再送到染缸或者高位槽稀释后，进入生产。生产过程中如果出现的色差，再对染缸或高位槽里面的染料进行配方调整。

　　采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差。

　　目前也有生产厂家采用了自动秤粉系统，将配方输入电脑后，电脑根据秤料量自动对粉料仓库进行控制，机器按要求自动的把染料供给到料桶上。这种方法虽然自动化程度高，但是由于粉料罐不能做太大，所以在深色秤料时（也就是秤料量大时），一般是大于5KG，就只好靠人工去秤。另外染料仓库的吸潮问题，也影响着秤料的误差。并且在粉体染料的秤量过程中的粉尘飞扬对配方的色光也会产生一定的影响。#p#分页标题#e#

　　为此目前国内有些厂家也采用了固体染料化成液体后，采用液体开料的方法。

　　染色实验室滴料是目前众多公司在引进的技术，它对于染色的实验室配方分析起了较大的作用。大大的简化了人为分析的烦琐过程，真实记录了每次试样的配方数据，提高了分析的准确性。它的应用也很大程度上解放了实验分析的劳动。

　　（3） 印染生产过程助剂配比

　　助剂配送贯穿于印染的整个过程，丝光﹑褪浆﹑煮炼﹑漂白﹑染色﹑印花等都存在着助剂配送问题。

　　在印染生产的蒸、煮、洗、烘等过程中，都要加入许多不同的功能性的化学助剂，这就决定每个生产订单从坯布进厂开始，都必须按照技术人员所制定的工艺来执行，传统的印染设备由于缺乏自动控制单元，需要依靠挡车工的经验来调整所需的工艺，由此造成了品质难以控制、成本过高、生产的计划的多变，生产效率低，而且造成企业资源的极大浪费，同时大量残液与消耗物造成了严重的环保压力。

　　虽然大部分助剂在秤量时，它的误差要求没有染料的精度高，但是它的配送量大，目前采用人工的方法必然存在着以下的问题。

　　a. 配比的工艺控制不严格，影响印染产品的一致性。

　　b. 过程浪费比较大。物料消耗统计准确性差。

　　c. 操作劳动强度大。

　　d. 生产管理难以规范。

　　目前也有客户自行设计了一些简易的集中助剂秤料，给以后的自动配送做了一些前期的拓展，是比较好的。

　　但是目前在过程检测与自动控制方面有待进一步的研究与技术应用方面的开发实践。

印染过程自动配料的技术与工艺方法

　　（1） 印花调浆自动配比的技术与工艺方法

　　印花浆料的配比通常来讲也叫印花调浆，采用自动配比技术后我们也叫自动调浆。自动调浆系统结合印染工艺，应用计算机数据库技术及网络技术对印染调浆实现配方数据库的管理，再通过工业控制计算机对配浆泵与阀门控制，实现自动调浆的过程。整个系统是建立数据库管理系统利用计算机对系统的管理与控制，通过1g精度的大样电子秤和0.1g精度的小样电子秤保证计量的准确性。 系统分糊料调制系统和母色调制系统。

　　（2） 前处理助剂配送系统基本原理与工艺流程

　　利用网络技术、嵌入式系统及自动控制技术，将染色机、退浆机、煮炼机、漂炼机（或者退煮漂联合机）、丝光机等的过程中通过温度、蒸汽压力、车速、碱浓度传感器、伺服控制、数据库及数学模型等结合起来，把整个生产工艺过程的温度、速度、溶液的浓度及反应堆置时间等有效地控制起来，达到我们所需的要求，保证产品质量的稳定性，提高发挥机台的效率，降低生产成本。

　　前处理生产线的退煮漂碱浓度及双氧水的浓度的变化，会影响坯布的白度、上色性、毛效、布面光洁度、缩水率等，因此通过对工艺流程的控制使漂白布的质量保持稳定。

　　碱液、双氧水、各种其他助剂的集中配送，首先对所配的母液的浓度进行检测，再根据所需的浓度及坯布的消耗预测制订配送方案。

　　在作业过程中，根据实际动态所测的浓度变化再进行配送方案的细调整，让槽内的保持一定浓度。

　　其他的生产线也如此，如丝光生产线：要求对强碱的浓度保持恒定，并对布面的含碱率进行控制。

　　（3） 染色秤料配色系统的技术与工艺方法

　　染色秤料配色系统的在机器实现上与印花调浆基本相同，主要区别在于配方库的管理与工艺流程的不同。而配方库管理是根据工艺流程需要而设计的。

　　（4） 染色实验室滴料技术与工艺流程

　　在染色定单制作前必须先进行配方的制作，而一个定单往往进行会十几次甚至几十次的实验制作分析，而滴料系统就是为解决成千上万的实验分析而设计制造的。该系统由染料瓶（1000毫升）、搅拌装置、滴料管、电子秤、控制电器和数据库电脑组成。#p#分页标题#e#

　　每只染料瓶分别装有不同的染料，它通过搅拌器对其搅拌，防止沉淀。每只染料瓶上接有独立的管道，管道上装有一只微型电磁阀，当选种某个染料配料时，打开对应电磁阀，染料利用虹吸原理送到电子秤的量杯上。整个系统通过数据库管理系统完成数据库优化与配料控制。

最新技术进展

　　（1） 印染过程自动配料的应用发展

　　目前国外的众多厂家80年代就开始使用一些自动配料的技术，在印花上采用了电脑调浆系统，在染色上采用了固体染料的自动秤料系统，在助剂配比上用了在线控制的自动配比系统。

　　我们国内90年代初也先后引进了印花的自动配料和染色的自动配料系统，但是使用情况不是很理想，90年代末杭州开源电脑技术有限公司也开发出了这些系统，并投入到厂家使用，整体反映较好，从而也带动这些技术在整个行业的应用。

　　另外在助剂配比方面，目前国内也未有技术引进，但是目前我们也在做这方面的研究开发，但是最关键的是应用实践。最近在应用方面我们也将有新的突破。

　　（2） 印染过程自动配料的技术发展

　　目前该技术的发展趋势主要是在以下方面做一些新的突破： (1)利用印染产品数据库专家系统进行生产管理；(2)网络化信息技术应用平台；(3)利用传感器技术对配料量以及配料的浓度消耗量等进行全程控制。

结论

　　印染作为传统的行业，但是进入WTO后，给中国的纺织印染带来一个很大的契机，但是国外对纺织印染制品的质量要求也不断的提高，同时也给我们中国的印染企业提出了更高的要求，为此加快技术改造，提高企业管理是目前纺织印染行业迫在眉睫的任务。

　　近年来，计算机技术的发展使纺织印染从原来劳动密集型向自动化、信息化方向发展，变频控制技术、计算机控制技术、电子分色技术、电子制网技术、数码印花技术已经逐步成功地应用于印染企业，促进了印染行业的新技术应用。印染设备广泛应用信息技术、自动控制技术、网络远程通讯等技术，将大大提高生产自动化、连续化、智能化，为印染加工进入即时化和准确化生产提供技术保障。

　　为此，运用计算机自动化、信息化技术来改造传统的印染生产过程配料，不仅可满足用户企业对降低成本、提高产品质量，加快产品更新周期的需求，并缩短了我国纺织品与国际先进水平的差距，增强了产品的竞争力。为促进印染企业走向高科技、完善信息化建设筑好坚实平台。