EdgeCAM车铣复合加工编程应用实例

　　关于车铣复合加工

　　车铣复合设备不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡，加工的精度更容易获得保证，同时大大缩短了生产过程链。而且只需把加工任务交给一个工作岗位，这样不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。此外，尽管完整加工机床的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，车间占地面积和设备维护费用也随之减少，从而降低了总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

　　车铣复合机床的发展，也对CAM软件提出了更多的要求，复杂的车铣复合设备用传统的手工编程是很难实现的，并且效率很低。很多传统的以铣削为发展方向的CAM软件也是无法完成这种类型的编程。而EdgeCAM软件顺应机床发展形势，支持这些多主轴、多刀塔的车铣复合设备。以下就以一个带B轴的车铣复合的加工实例，向大家介绍EdgeCAM软件在车铣复合加工过程中如何利用B轴来加工型腔和孔。

　　EdgeCAM车铣复合B轴实体加工实例：

　　本工件包含的普通 2 轴车削部分要加工，需要明确的是还有锥面上的四个型腔需要铣削。因为篇幅原因，普通2轴车削以及C轴方向的孔加工比较简单，本文就不做介绍了，我们只关注EdgeCAM的B轴功能如何应用于此例。

　　EdgeCAM具有非常出色的实体读入能力，在直接读取相应的模型后，就可以通过创建毛坯、基本的2轴车、C轴孔加工等操作完成大部分的加工。当需要加工锥面上的型腔和孔的时候，就需要使用B轴功能了。首先在相应的特征上新建坐标系(CPL)。

　　坐标系(CPL)在EdgeCAM的B 轴加工中是必不可少的，数控机床相关点的计算是由 CPL 得来的。由于B轴加工有其自身的特点，建立新坐标系(CPL)可以对B轴转角进行控制同时也达到了控制X、Y和Z输出值的目的。

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　　名称 — 面 A

　　平面 — 曲面法向

　　工作平面 — 铣(XY)

　　原点 — 选择

　　● 选择孔所作在的面，当提示选择坐标原点时选孔中心点，建立新的CPL(坐标系)：

　　● 打开特征浏览器，寻找型腔和孔特征，EdgeCAM会自动寻找特征并用列表形式显示在浏览器中。EdgeCAM基于实体加工的优势对编程者有很大的帮助，软件可以自动查找到需要加工的特征，并将特征参数带入后期的加工，避免输入过程和输入参数的错误。

　　● 在其他的四个面上重复上述步骤，分别建立CPL B面、C面、D面。

　　● 点击屏幕右上角

　　*EdgeCAM软件的后置程序是开放的，用户可以跟据机床的情况，通过调整后置的参数和格式来配置自己的后置模板，并自动编译生成用户特定的后处理模板。需要说明的是，EdgeCAM的车铣复合是在车削环境下进行的，他的后置也是通过配置车床后置模板实现的，具体后置的配置请参见其它文档。

　　● 从EdgeCAM的三维刀具库中，选择?4mm立铣刀。

　　● 选择“B轴转向”命令，使刀具角度与孔角度一致，设定坐标系为“面 A”。

　　● 建立粗加工循环，设定参数如下：

　　● 选择全部实体，单击右键;选择加工边界，单击右键并生成刀具路径：

　　● 进行仿真加工并观察刀具路径，在进行仿真时要确保毛坯层已开启。

　　● 重复以上步骤，以B面、C面、D面 为坐标系加工型腔。

　　● 将夹盘调零，在“进给”菜单中选择“角度进给”：

　　● 点击

　　● 在刀具库中选择?3mm 钻头。

　　● 选择“B 轴转向”命令，使刀具角度与孔角度一致，设定坐标系为“面 A”。

　　● 建立钻孔循环：

　　● 重复以上步骤，以“B面, C面 和 D面”为坐标系加工盲孔。

　　● 将夹盘调零 (在“进给”菜单中选择“角度进给”)：

　　● 点击

　　● 进行仿真加工。

　　通过以上步骤，我们就完成了一个简单的B轴实体加工的例子，通过这个例子，我们可以看到，EdgeCAM基于实体加工的方式在复杂车铣复合加工过程中具有的简单、方便、快捷的特性。