CK0630车床变速手柄数控加工工艺编程一例

　　如图1所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。

　　1.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

　　1)对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。

　　2) 工步顺序

　　① 手动粗车端面。

　　② 手动钻中心孔。

　　③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。

　　④ 自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。

　　⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。

　　⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。

　　2.选择机床设备

　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

　　3.选择刀具

　　根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为切断刀，刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。

　　同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

　　4.确定切削用量

　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

　　5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点

　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。

　　采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。

　　6.编写程序(以CK0630车床为例)

　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

　　N0010 G59 X0 Z105

　　N0020 G90

　　N0030 G92 X35 Z30

　　N0040 M03 S700

　　N0050 M06 T0101

　　N0060 G00 X20 Z1

　　N0070 G01 X20 Z-34.8 F80

　　N0080 G00 X20 Z1

　　N0090 G00 X17 Z1

　　N0100 G01 X17 Z-34.8 F80

　　N0110 G00 X23 Z-34.8

　　N0120 G01 X23 Z-80 F80

　　N0130 G28

　　N0140 G29

　　N0150 M06 T0303

　　N0160 M03 S1100

　　N0170 G00 X14 Z1

　　N0171 G01 X14 Z0

　　N0180 G01 X16 Z-1 F60

　　N0190 G01 X16 Z-35 F60

　　N0200 G01 X20 Z-35 F60

　　N0210 G01 X22 Z-36 F60

　　N0220 G01 X22 Z-80 F60

　　N0230 G28

　　N0240 G29

　　N0250 M06 T0505

　　N0260 M03 S600

　　N0270 G00 X23 Z-72.5

　　N0280 G01 X21 Z-72.5 F40

　　N0290 G04 P2

　　N0300 G00 X23 Z-46.5

　　N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40

　　N0320 G28

　　N0330 G29

　　N0340 M06 T0707

　　N0350 G00 X23 Z-47

　　N0360 G01 X16 Z-47 F40

　　N0370 G04 P2

　　N0380 G00 X23 Z-35

　　N0390 GO1 X15 Z-35 F40

　　N0400 G00 X23 Z-79

　　N0410 G01 X20 Z-79 F40

　　N0420 G00 X22 Z-78

　　N0430 G01 X20 Z-79 F40

　　N0440 G01 X0 Z-79 F40

　　N0450 G28

　　N0460 G29

　　N0470 M05

　　N0480 M02