基于Solidworks的硫化机底座分析

3 施加载荷和求解
    在硫化机合模之后，合模力直接施加在底座上。
    施加在底座上的压力P计算如下：

    加载后的有限元模型如图3所示。

图3 加载后的有限元模型

4 对底座进行应力分析
4.1 应力结果分析
    底座应力分析如图4所示

图4 底座应力分布图

    从图上分析可知，整台设备在工作状态下，最易产生变形的地方在底座的端板和下座板的联接部位，这部分产生的最大强度为178MPa，这也是进行底座框架结构设计时考虑的要点，因此在联接部分一定要加强。根据材料Q235-A的材料属性可知，屈服强度为235MPa，因此强度满足要求。
4.2 应变结果分析
    应变结果分析如图5所示。

图5 底座应变图

    根据应变分析图可以看出，整个底座在弯矩的作用下，在上座板产生的变形最大，最大变形量为2.42mm，此结果满足液压硫化机底座的刚度要求。
5 结语
    利用Solidworks进行有限元分析表明，整个底座框架的结构体中上座板受到的刚度变形最大，在设计的时候应考虑适当增加上座板的厚度，而在端板可以考虑适当的减少材料，同时增加下座板的厚度，这样应力集中可以得到改善，结构也进一步优化，在符合设计要求的同时，既节省了材料，又提高了强度。