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时间:2011-02-23 08:42:45 来源:

　　关于成形

　　成形是钣金件壁用模板(参照零件)模压成形。将参照零件的几何合并到钣金零件来创建成形特征。使用组件类型约束来确定模型中成形的位置。进行上述操作时，不要忘记放置参照并参照模型中的其它特征。

　　可以创建两种类型的钣金成形特征，凸模和凹模。每种成形类型都可创建相同的几何：

　　冲孔冲孔成型参照零件

　　只使用参照零件几何成形钣金件壁。冲孔成型使用整个形状参照零件创建正确的几何。

凹模凹模参照零件

　　钣金件成形使用参照零件形成由边界平面包围的几何(凸或凹)。凹模需要平面/边界平面 (2) 包围整个凹模形状以应用正确的几何。种子曲面 (1) 收集包围的几何以创建相应的成形形状。

　　要模拟真实的制造要求，请在标准应用程序中创建自己的成型参照几何。如果使用钣金件参照零件，则要成形的钣金件应与元件零件的驱动侧相符合。创建成形模型时，请记住以下部分：

　　凸曲面 - 必须具有大于钣金件厚度的半径，或如果形状与钣金件几何配对，半径应等于零。

　　凹曲面 - 必须具有大于钣金件厚度的半径，或如果形状与钣金件几何对齐，半径应等于零。

　　组合曲面 - 形状可包含凹和凸的组合，可创建空心。形状中的空心不能在基准平面或匹配曲面的下方。

　　坐标系 - 可以在成形中创建坐标系参照以定义在制造工艺中冲压零件的位置。

　　通过启用或禁用指定的约束可以创建多种成形放置情形。例如，可以用强制打开壁外侧边的面的约束，同时约束开口面对壁的中心来放置天窗形状。通过启用或禁用约束，可以快速更改您的钣金件设计。

　　注意：

　　可以阵列两种类型的成形特征。

　　可以基于“成形”来创建 UDF。创建成形时定义的任何元素在将其放置为 UDF 时是可修改的。有一个例外就是成形类型(凹模或凸模)，在那时不能更改。

　　空心成形

　　成型可包含凹和凸的组合，可创建空心。

　　空心不可落至基本平面或匹配曲面之外，即所有的成型几何必须位于基本平面的同侧。

　　注意：确保中空曲面和外部曲面之间的距离能够容纳钣金件的材料厚度。

　　成型参照零件允许的材料厚度

　　1 钣金件材料厚度的余量

　　创建一个凹模

　　单击或单击“插入”(Insert)>“形状”(Shape)>“成型”(Form)。出现“选项”(OPTIONS) 菜单。

　　单击“模具”(Die)。

　　定义如何使用冲孔参照零件并单击“完成”(Done)：

　　参照 (Reference) - 成型从属于保存的冲孔零件。再生钣金零件时，对保存的零件所作的任何更改都进行参数化更新。如果保存的零件不能定位，则钣金件成型几何将冻结。

　　复制 (Copy) - 成型使用复制的几何并独立于保存的成型零件。

　　打开冲孔参照零件。冲压参照零件会在一单独窗口中打开。“成型”(FORM) 和“成型放置”(Form Placement) 对话框打开。

　　预定义的约束将自动出现在约束列表中。只要选取预定义的约束，“约束已启用”(Constraint Enabled) 都将被缺省选中。

　　按任意顺序在参照零件上选取所需的参照约束，并且在钣金件上选取对应的约束，以定义放置约束。选取一对有效参照后，将自动选取一个相应的约束类型。

　　参照和约束显示在“导航”和“收集”区域中。在选取参照前，首先从“约束类型”(Constraint Type) 列表中更改约束类型。

　　在“约束类型”(Constraint Type) 框中，选取用于参照的以下约束类型之一：

　　自动 (Automatic) - 使用系统选取的约束类型约束成型参照。

　　配对 (Mate) - 约束接触的两个曲面，重合并相对或平行并相对。

　　对齐 (Align) - 约束要共面的两个平面，重合并面对同一方向或平行并面对同一方向。此选项也对齐旋转的曲面或同轴的轴。

　　插入 (Insert) - 将一个阳性旋转曲面插入一个阴性旋转曲面中，使其同轴。

　　坐标系 (Coord Sys) - 将成型参照零件的坐标系约束到钣金零件的坐标系。两个坐标系都必须在装配过程开始之前即已存在。

　　相切 (Tangent) - 约束两个曲面使其相切。

　　线上的点 (Pnt On Line) - 约束点使之与线相接。

　　曲面上的点 (Pnt On Srf) - 约束点使之与曲面相接。

　　曲面上的边 (Edge On Srf) - 约束某个边使之与曲面相接。

　　固定 (Fix) - 在当前位置固定成型。

　　缺省 (Default) - 在缺省位置装配成型。

　　“约束”(Constraints) 区域中所列的任何约束都可以根据需要进行选取和更改。更改约束类型、使用“反向”(Flip) 按钮切换“配对”(Mate) 和“对齐”(Align)、修改偏距值或允许/禁用系统假设。

　　注意：

　　要删除约束，可选取该约束，然后右键单击，选取“删除”(Delete)。

　　要创建附加约束，可单击“新建约束”(New Constraint)。先前配置的约束将被移除，新约束将与先前显示的约束一同出现。选取一个预定义的约束类型或配置一个新约束。附加约束。

　　移除或添加附加约束来解决冲突。清除“约束已启用”(Constraint Enabled) 复选框以禁用约束。

　　缺省情况下，将启用 Pro/ENGINEER 约束方向假设。清除“允许假设”(Allow Assumptions) 复选框，禁用 Pro/ENGINEER 放置假设。

　　要关闭约束，可右键单击并选取“禁用”(Disable)，选取“启用”(Enable) 可将其打开。

　　在“偏移”(Offset) 框中，选择如何偏移参照：

　　偏移 (Offset) - 确定两参照间的距离。

　　定向 (Oriented) - 约束两个曲面使其平行。不指定偏移值。

　　重合 (Coincident) - 约束两个要接触的曲面。不指定偏移值。

　　当状态为“完全约束”(Fully Constrained)、“部分约束”(Partially Constrained) 或“无约束”(No Constraints) 时单击。系统将使用当前约束来放置参照零件。如果状态是“约束无效”，则参照零件不能放置在钣金件中。首先必须完成约束定义。

　　从参照零件选取边界平面。边界平面是包围模具几何的曲面。

　　从参照零件选取种子曲面。种子曲面可以为实际模具几何的任何剖面。

　　要排除曲面，请选取“成型”(FORM) 对话框中的“排除曲面”(Exclude Surf) 并单击“定义”(Define)。选取要排除的成型特征曲面，然后单击“完成参照”(Done Refs)。

　　要指定坐标系，请选取“成型”(FORM) 对话框中的“坐标系”(Csys) 并单击“定义”(Define)。

　　要更改坐标系，请选取“成型”(FORM) 对话框中的“刀具名称”(Tool Name) 并单击“定义”(Define)。

　　在“成型”(FORM) 对话框中，单击“确定”(OK)。凹模被创建。

　　创建一个冲孔成型

　　单击或单击“插入”(Insert)>“形状”(Shape)>“成型”(Form)。出现“选项”(OPTIONS) 菜单。

　　单击“冲孔”(Punch)。

　　定义如何使用冲孔参照零件并单击“完成”(Done)：

　　复制 (Copy) - 成型使用复制的几何并独立于保存的成型零件。

　　打开冲孔参照零件。冲压参照零件会在一单独窗口中打开。“成型”(FORM) 和“成型放置”(Form Placement) 对话框打开。

　　预定义的约束将自动出现在约束列表中。只要选取预定义的约束，“约束已启用”(Constraint Enabled) 都将被缺省选中。

　　按任意顺序在参照零件上选取所需的约束，并且在钣金件零件上选取对应的约束，以定义放置约束。选取一对有效参照后，将自动选取一个相应的约束类型。

　　参照和约束显示在“导航”和“收集”区域中。在选取参照前，首先从“约束类型”(Constraint Type) 列表中更改约束类型。

　　在“约束类型”(Constraint Type) 框中，选取用于参照的以下约束类型之一：

　　自动 (Automatic) - 使用系统选取的约束类型约束成型参照。

　　配对 (Mate) - 约束接触的两个曲面，重合并相对或平行并相对。

　　对齐 (Align) - 约束要共面的两个平面，重合并面对同一方向或平行并面对同一方向。此选项也对齐旋转的曲面或同轴的轴。

　　插入 (Insert) - 将一个阳性旋转曲面插入一个阴性旋转曲面中，使其同轴。

　　坐标系 (Coord Sys) - 将成型参照零件的坐标系约束到钣金零件的坐标系。两个坐标系都必须在装配过程开始之前即已存在。

　　相切 (Tangent) - 约束两个曲面使其相切。

　　线上的点 (Pnt On Line) - 约束点使之与线相接。

　　曲面上的点 (Pnt On Srf) - 约束点使之与曲面相接。

　　曲面上的边 (Edge On Srf) - 约束某个边使之与曲面相接。

　　固定 (Fix) - 在当前位置固定成型。

　　缺省 (Default) - 在缺省位置装配成型。

　　注意：

　　要删除约束，可选取该约束，然后右键单击，选取“删除”(Delete)。

　　要创建附加约束，可单击“新建约束”(New Constraint)。先前配置的约束将被移除，新约束将与先前显示的约束一同出现。选取一个预定义的约束类型或配置一个新约束。

　　移除或添加附加约束来解决冲突。清除“约束已启用”(Constraint Enabled) 复选框以禁用约束。

　　缺省情况下，将启用 Pro/ENGINEER 约束方向假设。清除“允许假设”(Allow Assumptions) 复选框，禁用 Pro/ENGINEER 放置假设。

　　要关闭约束，可右键单击并选取“禁用”(Disable)，选取“启用”(Enable) 可将其打开。

　　在“偏移”(Offset) 框中，选择如何偏移参照：

　　偏移 (Offset) - 确定两参照间的距离。

　　定向 (Oriented) - 约束两个曲面使其平行。不指定偏移值。

　　重合 (Coincident) - 约束两个要接触的曲面。不指定偏移值。

　　当状态为“完全约束”(Fully Constrained)、“部分约束”(Partially Constrained) 或“无约束”(No Constraints) 时单击。系统将使用当前约束来放置参照零件。如果状态是“约束无效”，则不能将参照零件放置在钣金件零件中。首先必须完成约束定义。

　　选取要用于冲孔几何的曲面：“确定”(Okay) 或“反向”(Flip) - 可改变方向。

　　要指定坐标系，请选取“成型”(FORM) 对话框中的“坐标系”(Csys) 并单击“定义”(Define)。

　　要更改坐标系，请选取“成型”(FORM) 对话框中的“刀具名称”(Tool Name) 并单击“定义”(Define)。

　　在“成型”(FORM) 对话框中，单击“确定”(OK)。冲孔成型将被创建。

　　提示：创建冲孔和模具参照零件

　　要模拟真实的制造要求，必须在标准应用程序中创建自己的成型参照零件。

　　创建参照零件时：

　　尽量将基准平面保持在中央并使参照数最小。这将使成型的放置和标注更为容易。

　　凹模的基座必须是环绕模具的一个平面(边界平面)。冲孔不需要此基础平面，除非该基础平面要用作放置成型(在此实例中，基础平面可成为基准平面)。

　　在成型中，凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。

　　参照零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣金件厚度的空心，否则空心内的材料将重叠，成型将失败。

　　成型参照零件可包含多个凹或凸模型的几何：

　　可创建无限数量的凹模模型。确保在每个凹模实例间留有合适的距离。

　　可创建带两个侧面的冲孔模型。在匹配曲面时，可选取所需的侧面。

　　多凹模参照零件双冲孔参照零件

　　关于平整成形

　　平整成型将展平凸模或凹模，并将特征返回其原始状态。为创建存在凸模或凹模的平整钣金件曲面，需要使用平整成型特征。可同时平整多个成型特征。平整成型特征一般创建于设计结束阶段，此时正准备制造用的模型。

　　平整成型选项在平整后调整零件的宽度，以确保材料体积块在平整前后保持不变。

　　成型(平整前) 平整成型

　　宽度： 9.00

　　厚度： 1.0

　　倒角剖面面积：

　　0.50 x (0.40 x 0.40) = 0.08

　　薄板侧剖面：

　　(9.0 x T) - 0.08宽度： 9.00

　　厚度： 1.0

　　倒角剖面面积：

　　0.50 x (0.40 x 0.40) = 0.08

　　薄板侧剖面：

　　(9.0 x T) – 0.08

　　创建平整成型时，应考虑：

　　如果被置于一个平面上，成形可以被平整。

　　穿过折弯的成型仅在展平折弯后才能平整。但是，如果成型高出折弯半径，则不能将其展平或平整。必须隐含该成型。

　　为对质量做出精确补偿，应在实际计算中使用已平整的曲面区域。

　　关于冲压边

　　冲压边是用实体类特征(如倒角、倒圆角、孔和切口)修改的钣金件边。可用冲压边来表示多种类型的钣金件几何(例如，切口拐角的半径)，或显示边处理，使钣金件有一个非恒定的壁厚度。冲压边可被用于满足修饰和结构要求(壁强度)。当需要创建复杂几何而使用钣金件特定特征又无法实现这一目的时，可使用冲压边提高设计效率。

　　因为冲压边使用实体类特征,因此需要使用操控板功能创建它们。有关用操控板创建实体特征的信息和说明，请参阅“基础”或“零件建模”模块。

　　当钣金件设计准备投入制造时，需要展平设计。为精确地展平冲压边，应创建“平整成形”特征。平整成形基于假设(即展平前后零件中的材料体积相同)计算冲压边的平整形态。但用户可选择修改其改变的体积。

　　下例显示在展平后对零件宽度所做的调整，以确保材料体积在展平前后相同。

　　在展平前在展平后