神舟AVIDM软件的产品结构模块目前已在中国航天科技集团公司第八研究院第八设计部(简称八部)进行实施和推广,从2006年底至现在,AVIDM产品结构模块在八部的应用走过一种什么样的历程?
实施过程
产品结构的实施一般可以分为四个阶段:
(一)实施调研阶段。调研是为了将八部的技术组织和文档的标准化模式理清。调研的成果包括软件版本、图纸标准方案、技术文档编号、表格模板及其它特殊要求,八部产品结构实施小组对八部结构软件的使用情况进行了调查,并使用柱状图、饼图、表格等各种表现手法编写了详细的调查报告,了解了八部MCAD应用现状,确定了八部二维和三维MCAD平台。调研结束后,北京神舟航天软件技术有限公司(简称神舟软件)和八部对实施达到的效果和时间安排应该确定,实施后的其它重大更改都将说明调研是失败的;
(二)技术准备阶段。技术准备是神舟软件根据调研的结果进行定制和个别更改,八部根据技术规范调整技术组织模式和整理图文档数据。实施是双方的合作过程。AVIDM系统和一般的工具类软件的不同之处在于神舟软件和八部双方都需要做出适当协调。八部对于太个性化的需求可以根据通用规范做出调整;
(三)实施推广阶段。实施推广阶段,建议组织专门的实施小组。小组范围最好囊括所有参与人员,包括信息化人员、型号设计师、标准化人员等,小组的初步目标就是在神舟软件公司技术人员的指导下,在AVIDM系统上将产品结构数据走通。AVIDM的产品结构模块的安装、培训、推广将全部由实施小组负责。在这个阶段,可以视各单位实际情况选择是否先在测试服务器上部署并进行一段时间的集中测试,测试不应局限在产品结构模块上,应制定详细全面的测试脚本,对升级后的AVID系统所有功能进行系统而全面的测试并编写测试报告;
(四)实施验收阶段。如果产品结构的实施效果达到双方预期的要求,即可验收。验收后,神舟软件的产品结构支持人员应继续对后期系统的使用提供相应的技术支持。实施效果
八部以某个研制产品做为AVIDM产品结构模块的试点,实施人员配合结构设计师们进行了大量的前期整理工作,包括图纸的规范化处理及模版的制作、规范的编写等,并协助设计师进行了多套图纸的批量导入。目前,在AVIDM系统上该产品的电子图纸已形成相对完整的产品结构树,共产生200多个节点,100多幅图档,所有节点已经基本创建完成,多套图纸已启动送审流程,并已经顺利在总装单位进行了外域会签。
(一)规范了技术管理:在实施过程发现结构组设计师们用来出图的二维图框格式、标注样式及字体样式都不尽相同。在AVIDM系统中,如果这些图框不规范,可能产品结构就建立不正确甚至无法建立;
(二)改善了数据维护困难的状况:由于航天产品结构层次繁多,产品之间的零部件借用关系因历史继承变得异常复杂,很多零部件被一借再借,有的产品借用件占到70%以上,造成了数据的混乱。AVIDM产品结构的电子化管理使得此种现状得到改善;
(三)保证了图纸正确:通常有产品快总装完成,才发现某个零件无法安装,原来是该产品已经修改,但生产用图还没更新。AVIDM产品结构的更改和版本管理的概念,可以保证图纸版本的正确性;
(四)完善了BOM清单。如果不实施AVIDM产品结构管理,产品的BOM清单很难准确。如果产品的装配和约束关系复杂,那么物料清单的准确性就更难以保证,而AVIDM产品结构从源头保证了这一点。
实施体会与前景
在国内,成功应用PDM系统(尤其是企业级PDM系统)产品结构的还不算多。笔者通过实施神舟AVIDM产品结构项目,提出如下观点和建议:
(一)明确产品结构的定位。产品结构依据其功能性、系统独立性、规模性等区别而大致分为两类。一种用来管理型号研制过程中产生的各种图样,包括prt、dwg、drw、asm等类型在内,这种产品结构树是纯“结构”意义的结构树,它所展现的是产品装配关系及相互之间的借用引用等多种关系,笔者称之为“狭义的产品结构”;另外一种可管理各种图样、各类技术文档、各版本软件等,可进行零件分类管理,可支持产品数据的配置管理,可与项目管理相互配合,按项目对产品结构进行组织,笔者称之为“广义的产品结构”;通过我们的实施和调研,认为:对于规模大,CAD应用历史较长,各类技术管理规范都非常成熟的单位,可考虑直接引进“广义的产品结构”,而对于大多数单位来说,应从引进“狭义的产品结构”开始,逐步深入;
(二)制定可行有效地实施策略。从"样板工程"入手,即可以先从小范围开始,分步骤、分阶段地制定目标,一步一步地推广;
(三)重视实施队伍的组建,选择技术力量雄厚,经验丰富的合作伙伴;
(四)要争得领导的高度重视和全力支持。
(五)重视培训。产品结构使用者的培训和企业领导的培训;
(六)要充分重视产品数据的标准化和流程的规范化。标准化、规范化、系列化是现代工业生产的前提和基础。实施过程实际上就是要实现产品信息的完整性、规范化,达到管理制度的科学化。
AVIDM产品结构模块对于产品结构树的自动生成方面取得了一定成果,比如依据图纸标题栏,明细表间的隶属关系自动生成产品结构树的算法。但系统对于产品结构与配置的关注仍存许多不足,即利用事先建立的完整的产品结构,按照满足用户所需功能的要求,设计或选择零部件,把这些零部件按照它们的功能、某种组合规则(如装配关系等)或某种条件进行编组,形成一个具体的产品。另外关于图档自动编码及文档标准模版的自动生成还可以再进一步的细化,例如根据八部型号研制中设计文件和研试文件可固化部分的实际情况,考虑将模版细化到章节等。
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