计量支撑济钢发展循环经济绩效测量

发展循环经济已列入国家“十一五”规划，“十一五”规划纲要明确了单位国内生产总值能耗降低20%左右的节能目标。节能降耗和环境保护是冶金企业义不容辞的历史责任和社会道德义务，更是企业发展循环经济保持可持续发展的必由之路。国家为摸索出中国特色循环经济路子，已确定济钢、鞍本钢、攀钢、莱钢、包钢等十家特大型企业作为第一批国家发展循环经济示范试点单位。在济钢发展循环经济过程中，如何评价其优化能源管理、优化环境管理所做出的努力和业绩，计量意识、计量手段、计量效能的有效发挥至关重要。影响国内外的三鹿奶粉事件就是因缺少计量检测手段的有力技术支撑而导致有毒物质的严重污染和扩散，其企业绩效最终没有得到社会认可。

　　济钢从原材料处理直至热成型在内的所有生产工序都存在节约能源减少污染排放的严重课题，而每一个课题的有效解决无一例外地需要用计量检测数据作为绩效测量的技术支撑。为了加强对企业的能源管理，济钢专门设立了企业能源管理中心。济钢的管理者和工程技术人员经过理论的分析和实践的启示，认为象济钢这样的特大型联合企业最大程度的节约能源和资源，需要依靠发电、鼓

风加热和轧钢加热技术等动力学与工艺学的进步，以及使用连铸连轧生产线并有效利用工业废气和自产煤气的能源管理方能实现。循环经济的成功依赖于公司一整套内外结合的以计量为绩效测量技术支撑的资源节约和环境保护措施。明确了济钢进一步降低能耗的重点就是更多地利用本企业生产过程中产生的余热、废热，回收的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，并进行增值的转化利用。济钢从大多数生产设备中得到的废热经技术处理又返回工艺流程本身进行循环利用；此外，生产流程产生的废热在冬季用来加热水，内供或外供给集中供热的办公和住宅取暖；夏秋则应用于废热发电系统。从济钢实践看减排，企业环境友好的业绩和社会效果浸润着计量检测的重点量化指标有：⑴着重减少焦炭的消耗，这样就可相应地减少炼焦过程中CO2排放，以及各类废气的放散。⑵着重钢渣、高炉渣、社会化工铬渣的综合利用消化。⑶着重废水的处理回用和达标排放。⑷着重烟、尘的处理和达标排放。

　　烧结工序是济钢生产流程中耗能重点之一，循环利用和达标排放是烧结工序节能减排的必由之路，扬尘和污水是其亟须治理的重点。济钢进行技术改造，淘汰高污染、高耗能的烧结设备，采用先进设备实行“清洁生产”。例如，采用减少还原剂消耗的方法，对“热筛、链板、皮带机”设备进行改造有效控制了二次扬尘；对烧结机点火炉进行改造降低了焦炉煤气用量；应用烧结密封技术后既提高作业效率又降低岗位粉尘浓度；用电除尘器取代布袋除尘器使除尘效果发生质的飞跃。经计量检测作业厂区和岗位粉尘浓度要降低到国家标准以下；用计量检测数据考核炼铁污泥用于再烧结、社会上废渣烧结处理的效能；用计量仪表检测烧结工序各关口污水处理的回用、“零排放”、污水处理的达标排放。济钢还利用烧结工序消纳了困扰着济南市社会文明、社会和谐、影响某行业发展的矿物渣，例如，济南裕兴化工总厂多年累积在市区内的20多万吨有害废渣—铬渣，一直困扰着济南市的社会文明、社会和谐，影响着该大型化工企业的发展；济钢从大局出发主动承担社会责任，经过济南市政府协调，在确保不发生二次污染的前提下，济钢自筹资金对烧结和炼铁设施进行了适应性技术改造，完善计量检测手段，与济南裕兴化工总厂签定消纳化工铬渣协议，延伸了济钢循环经济链条，突破了济南市治污难点，解决了铬渣处置的世界性难题，推动了企业与城市发展环境和谐及相关产业的发展。

　　济钢炼铁工序的高炉利用系数在全国名列前茅，高炉煤气得到回收；高炉渣和炼铁污泥都得到综合利用……高炉煤气的回收及利用都有仪表计量；高炉渣的出厂都有计量；炼铁污泥的利用都有计量考核……

　　济钢的炼钢工序全部实现了热连铸、钢水精炼；转炉煤气得到回收；吨钢用水降至全国先进水平；钢渣进行综合利用：造水泥、造铺路渣、造铺路砖、废钢回收……

　　轧制工序实现坯料热传送，其循环经济绩效经过计量测量得到确认。各轧钢厂还采取一系列措施降低加热煤气消耗并重视利用测量设备进行绩效测量：如济钢中厚板厂在排烟管路上安装了烟气残氧在线检测仪表提示操作，使烟气残氧含量由10%降到3%，提高了煤气燃烧效率；配备适当测温仪表，加大了热送热装料坯的内外组织协调力度，提高了热送热装率，使钢坯热装温度控制在800ºC以上，同时也合理地调配了加热炉与加热炉之间以及预热段、加热段、匀热段之间的热负荷匹配；另外还采取有效保温、减热损措施如：对加热炉底水管进行复合包装、在炉顶粘贴多晶耐火纤维块、采用轻型耐火纤维复合炉门内衬、炉膛内壁喷涂纳米节能涂料、在装炉辊道上方设置新型保温罩等技术手段。该厂仅煤气消耗就月降成本百万元，全年煤气可降成本近千万元。

 

　　水资源短缺和水环境污染仍然是“十一五”期间济钢发展的一个重要制约因素，《全国节水规划纲要》提出“节约与开源并重，节流优先，治污为本”的用水原则，而节约用水、高效用水、减少水的污染则是解决水资源供需矛盾的根本途径。在使新水消耗量下降的同时必须进一步控制污染物的单位排放，济钢在水资源开源节流过程中，先进技术的应用效果明显：如获得国家科技进步二等奖的济钢“干熄焦工程”，制氧工序循环用水计量考核，炼铁、炼钢循环用水计量考核，张马屯铁矿地下水排方综合利用，不但大量节约新水保护了环境而且每年节约成本数亿元。济钢“废水废气在线监测系统”于2008年11月投用，拓展了该公司对废水、废气排放的计量监测预警手段。济钢规定各生产厂新水资源的消耗、水的循环利用、水的排放等绩效都必须经过计量部门的检测给予确认并纳入经济考核系列。济钢以计量器具为准进行定量的考核，起到了促进

节约用水、科学用水的好效果。

　　提高利用可再生能源发电的比例和效率是济钢实施循环经济实现节能减排目标的关键措施之一。例如，在联合国《京都议定书》合作框架内开展的CO2减排指标交易项目——“济钢‘燃气—蒸汽联合循环发电清洁发展机制’”（CDM）项目，它是一种以欧洲等发达国家向发展中国家购买CO2减排指标以完成自身减排义务的形式，向发展中国家提供无偿资金支持，以激励全世界建立温室气体减排的有效机制。该项目先后于2006年6月6日通过联合国授权的第三方国外机构现场核查，2006年8月7日得到国家发改委正式批准，2007年3月19日成功在联合国正式注册。这是我国冶金行业第一个注册成功的CDM 项目，它以计量为其绩效测量技术支撑通过国际核查，至今实现了CDM项目第一批、第二批、第三批、第四批130万吨二氧化碳减排量指标相继在联合国成功签发，已累计获得近两亿元现金收益。该项目是济钢在发展循环经济方面的又一成功探索。

　　在济钢，根据节能和环保需求结合计量检测数据，绝热材料（绝热、隔音材料）被广泛应用于热（冷）设备、热（冷）管道以及工业窑炉的墙体、炉壁的保温，大大减少了冶金生产过程的散热损失（冷损失），从而极大地提高生产过程的热（冷）效率，起到节约能源的作用，降低了生产环境噪音。

　　实践证明：在济钢发展循环经济过程中，其绩效的科学测量必须以计量作为技术支撑方为客观、方可凭证。也更真切由衷地感到计量在经济领域的基础作用：在企业发展循环经济过程中，计量虽不是万能的，但其绩效测量离开计量却是不公正的也是万万不能服人的。