GibbsCAM车铣复合加工编程应用

　　车铣复合机床的发展，也对CAM软件提出了更多的要求，复杂的车铣复合设备用传统的手工编程是很难实现的，并且效率很低。很多传统的以铣削为发展方向的CAM软件也是无法完成这种类型的编程。而GibbsCAM软件顺应机床发展形势，支持这些多主轴、多刀塔的车铣复合设备。以下就以一个带Y、C轴的车铣复合的加工实例，向大家介绍GibbsCAM软件在车铣复合加工过程中如何利用Y、C轴来加工槽和孔。

　　本工件乃某军工企业的产品，它包含的普通2轴车削部分要加工，需要明确的是还有圆柱面上的一个U型槽需要铣削，另外还需要钻3个孔，当然了还需要用到C轴来铣削端面的两个U型槽和钻孔。

　　●GibbsCAM具有非常出色的实体读入能力，在直接读取相应的模型后，就可以通过创建毛坯、基本的2轴车、钻孔、镗孔加工等操作完成大部分的加工。当需要加工端面面上的U形槽和孔的时候，就需要使用C轴功能了，加工圆柱面上的U形槽和孔的时候就用到Y轴的功能了。首先在相应的特征上新建坐标系(CS)。

　　●坐标系(CS)在GibbsCAM的Y、C轴加工中是必不可少的，数控机床相关点的计算也是由CS得来的。

　　●由于在GibbsCAM编程中，当你定义了车铣复合加工操作以后，在坐标系统(CS)中会自动生成4组坐标平面，当然了，你可以根据需要继续创建更多的坐标系统。

　　●前面讲到了，2轴车削、钻孔和镗孔已经基本做到位了，后面主要是C轴、Y轴的铣削功能，那我们先看端面的2个U形槽和2个孔的加工，因为是在端面，所以呢我们需要用到C轴的加工操作，我们也说到了，编写Y、C轴的程序的时候坐标系统是很关键的，但是，在你定义车铣复合操作的时候它已经帮我们定义好端面C轴的坐标系统XY平面了。

　　●下面我们就按照设定好的坐标系来进行一些面的处理，先切换到XY平面：

　　●切换好平面以后呢，我们需要提取U形槽和孔加工的特征：

　　1.选中要加工的面：

　　2.使用实体特征抽取功能：

　　3.抽取出被加工面的边界线：

　　4.进行部分曲线修整：

　　●点击屏幕右上角工具栏中的

　　刀具对话框，进行C轴加工的刀具设置：

　　●拖动该刀具和轮廓加工策略到工艺表中进行加工参数设置：进到点位置、加工起始点以及刀具转速和进给，需要说明的是在GibbsCAM编程中，每个操作都需对应相应的CS系统，否则算出来的程序是不对的，所以还需要在选择一下“加工坐标系统”。

　　●采用同样的方式编写钻孔的程序：

　　●操作仿真结果：

　　●以上是C轴加工的结果，还有一个是圆柱面上的一个U形槽，这个U形槽采用常用的立铣刀来做也是可以的，但是我们通过图形也可以看出，立铣刀做的结果没有成型刀做的那么理想，所以我们可以采用成型刀来加工这个U形槽，同上面操作还是一样的，首先建立一个坐标系统CS：

　　●首先点击坐标系统图标

　　，然后点击：“新建坐标系统”可以自己定义一个新的CS。

　　●新建坐标平面XZ平面：

　　●新建成型刀具：

　　●拖动该刀具和轮廓加工策略到工艺表中进行加工参数设置：进到点位置、加工起始点以及刀具转速和进给，计算结果如下：

　　●下面采用自动钻孔策略将圆柱面上的3个孔进行编程：

　　1.孔进行特征提取和分类：

　　2.自动分组并进行自动编程：

　　●整体仿真模拟得出结果符合要求：　　

　　●通过以上步骤，我们就完成了一个简单的Y、C轴实体加工的例子，通过这个例子，我们可以看到，GibbsCAM基于实体加工的方式在复杂车铣复合加工过程中具有的简单、方便、快捷的特性。