使用DELCAM软件的几个技巧

　　数控加工

　　PowerMILL是英国DELCAM系列软件中的专业加工软件，它的特点是功能强大、易学易用、计算速度快，使用用户菜单和宏又可以使每一个使用PowerMILL的使用者进行个性化的设置。把PowerSHAPE中的模型无缝地传输到PowerMILL，进行数控加工过程如下：

　　1.产生机床所需要的刀具路径

　　粗加工采用偏置(Offset)加工策略，并在刀具路径的尖角处采用圆角光顺处理。PowerMILL 的"赛车线加工"(Race line Machining)可减少任何切削方向的突然转向，生成的刀具路径非常光顺，这样就大大减少切削速度的突然变化，保持均匀的加速度，同时最大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力，符合了高速加工的需求。

　　粗加工后采用PowerMILL的分层残余加工做一次工艺清根，该加工方式能够智能考虑上序加工剩余的残留余量，优化剩余区域刀具路径，一层层的进行清根加工。

　　精加工采用PowerMILL的平行加工，同时采用修圆(Arc fitted)选项。NC编程人员都知道，使用平行加工策略加工陡峭面时，由于刀具路径方向的突然变化，刀具的负荷会突然增加，同时进给率大大降低，从而延长加工时间，采用PowerMILL平行加工的修圆选项后，PowerMILL能自动让刀具路径在陡峭尖角处圆弧过渡(如图5)，可使刀具在最低磨损的情况下进行高速加工。

　　偏置加工策略，尖角处圆角光顺

　　常规的平行加工与平行加工尖角处圆角光顺

　　2.利用好PowerMILL的后编辑功能

　　强大的后编辑功能是PowerMILL的强项，它可以对刀具路径任意旋转、平移、镜像，从而缩短编程时间，并且还提供多种方式进行刀路裁剪，不仅可将由模型本身引起的不连续刀路进行光顺，还可使工程师最大自由选择所要加工的区域。对于精度要求高的区域，利用"反向"和"移动开始点"，任意改变下刀点和加工顺序而不用重新计算，从而产生最连续、最优化的刀具路径，达到最好的加工效果。

　　3.PowerMILL的工艺清单和程序的后置处理

　　PowerMILL中的SetupSHEET模块，直接把我们编程所需要的刀具的参数、加工余量、加工时间等，直接写到工艺清单中，避免实际加工刀具与程序设置刀具不符合等的错误，节省了工程师的大量的时间。

　　选定机床所需要的FANUC的后置处理系统，利用PowerMILL的批处理NC程序，一次就能全部输出机床所需要的NC程序，利用DNC传输到机床就可以进行实际加工。