CAD/CAM习题

CAD/CAM复习题
1、先进制造技术的核心是 计算机辅助设计与辅助制造 ，简称 CAD/CAM  。
2、CAD/CAM系统以计算机硬件和软件为支持环境，通过各个功能模块实现产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺设计、 NC编程  、 仿真   、 NC加工和检测   等。
3、产品是从 需求分析  开始，经过 设计 过程、  制造  过程最后变成可供用户使用的产品。
4、CAD/CAM技术是提高产品设计质量、  缩短产品开发周期、降低产品生产成本  提高产品质量的强有力手段。
5、CAD/CAM技术广泛应用于机械、电子、航空、船舶和轻工等领域，它的应用已成为衡量  一个国家技术发展水平及现代化水平  的重要标志。
6、从信息科学角度看，设计与制造过程是一个关于产品信息的  产生处理、交换和管理  的过程。
7、CAD/CAM是应用计算机技术，以  产生信息建模 为基础，以 计算机图形处理 为手段，以  工程数据库  核心对产品进行定义、描述和结构设计。
8、CAD/CAM系统的开发涉及 几何建模技术、图形处理技术、工程分析技术、数据库与数据交换技术、文档处理、软件编程   技术。
9、模具CAD/CAM技术的优越性有哪些？P3
答：（1）CAD/CAM技术可以提高模具设计和制造水平，从而提高模具质量；（2）CAD/CAM技术可以节省时间，提高效率；（3）CAD/CAM技术可以较大幅度降低成本；（4）CAD/CAM技术将技术人员从繁冗的计算，绘图和NC编程中解放出来，使其可从事更多创造性劳动。
10、模具CAD/CAM技术的特点有哪些？P2
答：（1）具有较强的几何建模能力。（2）有较强的数据管理能力，建有模具标准件的图形数据库，以便调用。（3）针对数表，线图和公式精选程序化处理。（4）有丰富的工艺数据库。
11、模具CAD/CAM系统的硬件组成有哪些？P4
答：（1）主机，是计算机的核心，由中央处理机、存储器及I/O接口构成。
（2）外存储器（3）图形终端，包括图形显示器与键盘。（4）输入/输出设备
12、目前用做外部存储器的主要有 磁盘   、 硬磁盘   、 软磁盘   和 光盘   。
13、图形终端包括 显示器   和 键盘   ，前者按照工作原理可分为 向量刷新   式、 存储管   式和 光栅扫描   3种。
14、图形显示器必须配有 图形显示卡   ，可分为 独立   和 集成   两种，区分其性能的重要标志是 图形分辨率   、 色彩   和  速度  。
15、所谓分辨率是指 屏幕上可识别的最大光点数   。
16、输入设备有 键盘 、 光标控制装置   、 数字化仪   、 自动扫描输入机   、 语音输入设备   等。输出设备有 打印机 、 绘图机 、 硬拷贝机  、 缩微输出装置  、 图形显示器   等。
17、软件是使用计算机的技术和方法，是 程序和指令   的集合。软件可分为 系统软件 、 支撑软件   和 应用软件   三种。
18、DBMS的含义是 数据库管理系统   ，其中三种数据模型，即： 层次 模型、 网状   模型和 关系   模型。
19、应用软件是在 系统软件   、 支撑软件的   基础上，针对 某一专门应用   领域的需要而研制的软件。
20、专家系统也是一种 应用  软件，其实质就是 一种知识+推理   的程序。

21、模具CAD/CAM系统的特点有哪些？P9
答：（1）具有产品建模的功能，是根据产品零件图的几何形状，材料特性，精度要求等进行工艺设计与模具设计。（2）具有修改及再设计的功能，采用参数化设计及变量装配设计方法。（3）具有存放大量模具标准图形及数据，以及设计准则。
22、模具CAD/CAM系统的关键技术有哪些？P10
答：（1）特征建模（2）参数化设计和变量化设计（3）变量装配设计技术（4）工程数据库
23、特征建模方法大致可归纳为 交互式   的定义、 特征   识别和基于  特征  的设计三个方面。
24、参数化设计是用 几何约束   、 工程方程   与 关系  来定义产品模型的形状特征。
25、变量化设计是通过求解 一组约束   方程组，来确定产品的尺寸和形状。
26、装配设计建模的方法主要有 自底向上 、 概念设计   、 自顶向上 三种方法。
27、动态设计过程是  正向 设计与  反向  相互结合的过程。
28、工程数据库系统与传统的数据库有很大的区别，主要表现在  支持复杂数据类型 、  复杂数据结构  、 具有丰富的语义关联   、 数据模型动态定义与修改   、 版本管理能力及完善的用户接口   。
29、工程数据库一般要满足那些要求？P12
答：（1）动态处理模式变化的功能（2）能描述和处理复杂的数据类型（3）支持工程事务处理和恢复（4）支持多库操作和多版本管理（5）支持工程数据的长记录存取和文件兼容处理（6）支持分布环境（7）权限控制（8）用户管理。
30、CAD/CAM技术发展的趋势如何？P12
答：集成化、智能化、最优化、标准化、网络化。
31、CAD/CAM系统集成重要包含三层含义，分别是 技术信息系统   、 制造自动化系统   、 管理信息系统   。
32、按功能分，CAD/CAM图形标准大致可分为三类，分别是 面向用户的图形标准 、 面向不同CAD系统的数据交换标准 、 面向图形设备的图形标注   。
33、CAD系统一般由哪些功能模块构成的？P15
答：（1）图形处理模块；（2）三维几何造型模块；（3）装配模块（4）计算机辅助工程模块（5）机构动态仿真模块；（6）数据库模块；（7）用户编程模块。
34、何谓矢量图形？何谓点阵图形？各有什么特点？P16—17
答：描述由绘图机等绘图工具绘出的工程图样的方法称为矢量图形，描述客观世界中的景物、照片、美术图片和雕塑等的方法称为点阵图形。前者记录的是图形的形状参数与属性参数，后者用填充来表示图形，构成点阵的都具有一定灰度与色彩。通常将矢量图形称为图形，点阵图形称为图像。
35、计算机处理图形系统的分类有哪些？处理图形技术与算法有哪些？P17
答：静态自动图形处理系统和动态交互绘图系统。处理图形技术与算法有：图形编辑技术、真实图形技术、虚拟现实技术及科学计算的可视化技术等。
36、一般规则曲线、曲面可按其 参数方程   生成。
37、 布尔运算 是几何建模中的核心算法，通过求交、并、差等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体。
38、常见的二维图形的变换有哪些？P20
答：比例变换、对称变换、错切变换、旋转变换和平移变换。
39、计算机处理图形的硬件和软件分别有哪些组成部分？P1
答：主机、外存储器、图形终端、输入/输出设备。
40、试写出齐次坐标系下二维图形变换中平移变换的变换矩阵。（x，y方向上的平移量分别为8和9）
41、三维空间几何图形变化矩阵为4×4阶矩阵，此矩阵可分为四个部分，其中左上角      部分控制着图形的错切变换。
42、在三维空间里，当以 视点   为投影中心，将三维物体投影于某投影平面时，便在该平面内产生三维物体的像，这就是 透视 投影。又称 中心   投影。
43、参数化绘图是指设计图形的 拓朴 关系不变，尺寸形状由一组 参数 进行约束。
44、参数化绘图与变量绘图在本质上是一致的，都是在 约束的 基础上驱动产生新的图形，不同的仅仅是 约束自由度的范围   。
45、参数化绘图和变量化绘图的实现方法分别如何？P27
答：参数化绘图实现方法：（1）建立几何拓扑模型，（2）进行参数化标注，（3）推导参数表达式（4）编制程序。变量化绘图实现方法：整体求解法，局部求解法、几何推理法、辅助线求解法。
46、几何造型过程中，对物体的描述和表达包含 几何信息   和 拓朴信息   两方面内容。
47、根据造型空间的不同，将几何造型分成 二维   和  三维  造型两类，其中后者又可以分成四种，分别为 线框造型   、 曲面造型   、 实体造型   、 特征造型   。
48、基本的曲面面素有哪些？
答：平面、规则面、旋转面、柱状面、贝赛尔面、B样条曲面、昆式曲面、圆角面、等距离面。
49、实体造型的标志就是在计算机内部，以实体描述物体，它记录了实体全部的 点、线、面、体   的拓朴信息。
50、布尔运算三种运算方法的符号分别为： U   、 ∩   、    。
51、利用扫描法生产实体需要两个条件，分别是： 扫描截面   和  扫描  。
52、三维实体造型在计算机内部的表示方式有哪几种？
答：边界表示法、构造立体几何法、混合模式。
53、实体造型的发展趋势有哪些？
答：（1）采用混合模式,（2）以精确表示形式存储曲面、实体模型,（3）引入参数化、变量化的造型方法，以便产品设计过程中的修改，(4)采用特征造型，实现CAD/CAM系统集成。
54、特征造型中，特征的含义是？
答：一方面包括实体的几何信息和拓扑信息，另一方面还包含了产品设计与制造过程的非几何信息。
55、特征造型如何分类？特征造型的特点是什么？
答：特征造型由形状特征、精度特征、材料特征组成，特点：（1）便于进行计算机辅助工艺规程的设计及组织生产（2）实现了真正意义上的CAD/CAPP/CAM集成，且支持并行工程（3）有利于实现产品设计、制造方法的标准化、系列化、规范化，保证产品有较好的工艺性，降低产品生产成本。
56、何谓部件、跟部件、基部件、子装配、装配树？部件样本有哪些性质？
答：（1）组成装配的基本单元叫部件；（2）根部件是装配模型的最顶层机构，也是装配模型的图形文件名；（3） 基部件是放到装配中的第一个部件，它和零件造型中的基特征非常相似。 （4） 子装配是由一系列零件装配而形成的附属大于装配体的较小装配体。它是装配模型中逻辑上附属于上层体系一个零件组；（5） 所有的部件添加在基部件上面，形成一个树状的结构叫做装配树。（6）部件样本性质：（1）减少了模型占有的磁盘空间；（2）零件修改时，所以引用过部件样本的装配模型都会自动刷新，无须逐个修改，从而大大减少了工作量，同时避免因为修改遗漏所带来的错误，（3）在不同的装配模型中采用外部引用方式，不需要重复构造就可以在文件之间反复引用。
57、三维空间一个自由零件的自由度是 6   个，平面内的一个零件的自由度是  1  个。
58、常见装配约束的类型有哪些？
答：贴合、对齐、角度、平行、正交哦、中心、距离。
59、在添加装配约束的过程中，需要注意的问题有哪些？
答：（1）先后添加的约束不能矛盾，（2）优先使用平面约束（3）优先使用实体表面的约束，（4）对称的情况下尽量参考对称面。
60、常见的装配操作有哪些？装配规划的主要步骤如何？装配分析主要是哪两方面的分析？
答：（1）添加、删除、替换、抑制与解除抑制、重定位、阵列。
（2）装配分析主要是装配干涉分析和物性分析。
61、采用“自顶向下”的设计方法需要经过哪些基本步骤？
答：（1）确定设计要求；（2）定义大致的装配结构；（3）设计骨架模型（4）部件级设计与装配；（5）零件级设计；（6）生成工程图。
62、为了实现不同的CAD/CAM系统的产品变换，常用的交换接口方式有哪两种？在实际中以哪种方式为多，该种标准最典型的代表是 IGES   和  STEP  。
答：专用数据交换接口和通用数据交换接口，实际中以通用数据交换接口为主。
63、IGES是 单元   和  单元属性  描述产品的几何模型，其中前者是基本的信息单位，又分为 几何   、 尺寸标注  、 属性   、 结构   四种单元，每种单元由  分类入口  和 参数   两部分组成。
64、IGES数据文件在逻辑上划分为哪五个区段？P46
答：起始段、全局段、目录索引段、参数数据段、结束段。
65、STEP体系结构从内向外分为哪三个层次的结构？
答：物理层、逻辑层、应用层。
66、狭义的CAM的含义是 指计算机辅助编制数控   ，广义的CAM是指 应用计算机进行制造信息处理的全过程   。
67、数控机床？何谓数控加工？
答：数控机床是一种利用数控技术，准确地按照已确定的工艺流程，实现规定加工动作的机床。数控加工是指在数控机床上执行根据零件图及工艺要求编制的数控加工指令，从而控制数控机床中的刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
68、坐标系X、Y、Z三者关系可以用 右手  定则判定，确定X、Y、Z三轴的先后顺序是：先确定 Z   轴，再确定  X  轴，最后确定  Y  轴。
69、为方便编程，无论实际是工件移动还是刀具移动，一律按  工件  不动，  刀具  相对    移动的原则确定坐标系。
70、有些CAM系统还允许用户根据工件建立坐标系，称为 参考   坐标系，简称为 RCS   。
71、数控加工切削过程一般分为 八个   阶段，请分别解释之。
答：第一阶段是刀具由机床原点到位于起止高度面的起点，此阶段坐标轴快速移动，第二阶段刀具由起点到位于安全高度面的起点，此阶段刀具以G00指令方式进给，第三阶段是刀具由开始点到位于慢下刀高度的切入点，此阶段刀具以接近速度进给，第四阶段是由切入点到切入工件，此阶段刀具以切削速度按切入矢量方向进给，以保证切入安全及切入质量。第五阶段是刀具切削工件，刀具以切削速度进给切削，切削完毕后以切削速度退到推出点。第六阶段是刀具从退出点到退刀点，刀具以退刀速度退出切削行程。第七阶段是刀具由位于安全高度的退刀点到位于起止高度的返回点。刀具以最快速度返回原位，最后阶段是刀具由返回点快速归位于机床原点。
72、数控编程可以分成 手工 编程和 自动 编程两种方式，手工编程一般包括哪几步？
答：（1）根据零件图对零件进行工艺分析，确定加工路线和工艺参数。（2）根据零件的几何形状与尺寸，计算数控机床运动所需数据。（3）根据确定的加工路线、工艺参数及计算数据，按规定的格式和代码编写零件加工程序单（4）将程序单制备到控制介质上以备使用。
73、数控编程的内容和步骤具体如何？P52
答：（1）零件几何信息的描述（2）加工工艺参数的确定。（3）刀具运动轨迹的生成（4）刀具轨迹编辑与仿真（5）数据程序的产生—后置处理。
74、何谓两轴联动？两轴半联动？P53
答：两轴联动是指两个轴（X、Y轴）联动进给，而另外一轴固定不进给。两轴半联动是指在两轴联动的基础上增加了另一个轴的移动，即X、Y轴固定不进给时，Z轴上下移动。三轴联动是指三个轴可以同时进给。
75、球刀、圆角刀、端刀的各自特点及常用于哪方面的加工？
答：球刀：R= r的铣刀，在加工具有复杂曲面的零件中广泛使用，其刀心与刀尖不重合。圆角刀：也称R刀，它是r<R的铣刀，广泛用于粗加工中，其刀尖位于刀端面圆的中心；端刀：它为r等于0的铣刀，其刀心与刀尖重合，在平面加工中应用很广泛。
76、干涉分为 自身干涉   和 面间干涉   两种情况并分别解释之。
77、在选择数控机床还是卧式机床方面，我们一般从哪三个方面考虑？实际中哪些零件较适合数控机床加工？
答：（1）首先要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品；其次有利于提高生产率；再次尽可能降低成本。（2）①多品种、小批量生产的零件②新产品试制中的零件③轮廓形状复杂，加工精度要求较高的零件④用卧式机床加工时需有昂贵的工艺装备的零件⑤价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
78、数控加工工序的编排一般遵循的原则是？P58
答：（1）应采用粗→半精→精以及面→孔的加工顺序。（2）为了减少换刀次数，减少空行程时间，消除不必要的定位误差，采用按刀具划分工序和工步的原则，即在一次装夹中，用一把刀具加工完成工件上所有需要用该刀具加工的各个部位后，再换第二把刀具加工。
79、何谓对刀点？对刀点的选择原则是？目前对刀的方法有哪两种？在实际中，对刀点常选择在哪里？何谓换刀点？换刀点的设定原则如何？换刀点的设定值可通过哪两种方法设定？P58
答：对刀点就是在数控加工时刀具相对于工件运动的起点。原则：一便于数字处理和简化程序编制；二在机床上找正容易，加工中便于检查，三便于对刀。方法有千分表法和对刀仪法。设置在零件的设计基准或工艺基准上；设置在零件外部上，但应该注意须与零件的定位基准有一定的坐标关系，以确定机床坐标系与零件坐标系的位置。设置在机床坐标系原点或距原点有确定值的点上。换刀点是指刀架换刀时的位置。根据换刀时刀具不得碰及工件、夹具和机床的原则而设定。可用实际测量法和计算法确定。
80、如何选择铣刀？铣刀刀具如何选择？设置道具的进退路线的目的有哪三个？P59
答：尽量选用硬质合金刀具，少用或不用高速钢刀具；尽量采用可转位刀片以减少刀片更换和预调时间；对加工工件材料硬度较高、尺寸精度较高时可采用金刚石等刀具。
粗铣平面时，宜选较小直径的铣刀，精铣平面时，应选用大直径铣刀。铣平面轮廓时，一般选用R刀，铣空间轮廓时，常选用球铣刀和R铣刀。
81、切削用量包括哪三点？合理选择切削用量的原则是？P59
答：切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，同时考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体切削用量的数值可根据所使用数控机床的工艺特性，参考切削用量手册并结合实践经验确定。另外，在选用各切削用量时，从刀具耐用度方面考虑，各切削用量参数的选择顺序一般为先选切削深度，再选用进给量时，最后选择切削速度。
82、在形成刀具运动轨迹时，还要考虑哪些方面的问题？
答：（1）刀具的偏移补偿（2）棱角过渡的处理（3）走刀方式的确定（4）抬刀的选择（5）刀具的进退刀。
83、CAM系统提供的干涉检查包括哪些干涉检查？当刀具的行切方向发生变化时，选择何种干涉检查方式比较合适？仿真校核分为哪两种类型？刀具运动轨迹仿真校核可用来校核哪些内容？P62
答：（1）无干涉检查；刀具运动方向干涉检查；全方位刀具干涉检查；多曲面刀具干涉检查。
仿真校核分为刀具运动轨迹仿真校核与加工过程的真实感仿真校核。刀具运动轨迹仿真校核可以进行以下校核：刀具的运动轨迹是否光滑连续，是否交叉；组合曲面结合处拼接是否合理，刀具是否有突变现象等，
84、后置处理就是处理系统刀位文件转换为指定数控机床系统能执行的  数据程序  的过程。
85、请解释在CAD/CAM课程中下列字母的含义：
      CAD  CAM    CAT   CAPP   DBMS   CIMS   TIS   MAS    MIS    CSG 
      RCS   DOF    STEP   MDI    FMC    NC     CNC  DNC    PLM
86、冲压模的分类有哪些？按导向方法分类可以分成哪四类？按模具的卸料方式分类可以分成哪两大类？按空间特征可以分成哪三类？ P65
答：冲压模可以分为冲裁加工工艺和成型加工工艺，按导向分为：无导向模、导柱模、导板模和导筒模，卸料方式分为：刚性卸料模和弹性卸料模，按空间特征分为：二维类冲压模具、三维类冲压模具以及二维半冲压模具。
87、理想的冲压加工方案应该是：模具制造成本低  ， 模具制造周期短  ， 生产效率高  ， 模具使用寿命长  ， 工人操作安全性好  。
88、冲裁件的排样应兼顾 材料利用率  、 零件的工艺性能  和 使用性能  以及 操作方便  等各种因素。
89、CAD/CAM系统在冲模设计与制造中应用，主要可以归纳为几点？
答：（1）利用几何造型技术完成复杂模具几何设计；（2）完成工艺分析技术，辅助成形工艺的设计；（3）建立标准模具零件的和结构图形库，提高模具结构和模具零件设计效率。（4）辅助完成绘图工作，输出模具零件图与总装图。（5）利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作。（6）辅助完成模具加工工艺设计和NC编程。
90、通常，冲裁模CAD/CAM系统可用于 简单模  、 复合模  和 连续模  的设计与                   绘图软件 制造。
91、冲裁模CAD/CAM系统中的系统软件主要由 应用程序  、 数据库  、 图形库  和   组成。
92、什么是冲裁件图形输入？答：就是将产品的信息输入计算机，在计算机内建立一定的数据结构，形成几何模型，以便取得后继程序运行所需信息。
93、常见冲裁模图形输入方法有哪六种？在用数控语言输入图形时以 APT  语言输入最具代表性。答：交互输入法、节点输入法、用数控语言输入图形、面素拼合法、用数字化仪或图形扫描仪输入、编码输入法。
94、面素拼合法输入图形的基本原理是： 四个面素通过并、交、差，运算也可以拼合成另一个面素  。
95、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，主要包括冲裁件 结构尺寸的工艺性  和 冲裁件的精度  两大方面的内容。
96、冲裁件输入计算机后，接下来的检验实质是 将冲裁零件图中的圆角半径等几何特征量与相应的工艺参数极限值进行比较，以确定零件是否适合于冲裁加工   。一般要求落料件精度最好低于IT  10  级，冲孔件精度最好低于IT  9  级。
97、在冲裁件判断对象性质时，如果直线和直线间的关系是虚型，则工艺性判断为  窄槽  。若关系是实型的开放型，则判断类型为  槽间距  或 槽边距   ，若关系是实型的封闭型，则工艺判别为 细颈  或 悬臂  。
98、工件在条料上的排列形式有哪些？两相邻图形位相相同且在一个步距中出现两个工件的排料方式是： 普通双排  。P75
99、计算机优化排样主要有哪几种？材料利用率公式E=              。
100、冲裁力的计算公式F=  1.3Lδτ         ，冲裁时压力机的选择一般要满足哪些条件？
101、冲裁模工艺方案选择的判别依据一般有哪五个条件？其中可以用数学模型描述的是哪几条？
102、连续冲裁模工步设计一般遵循哪些原则？
答；（1）有相对位置精度要求的轮廓，尽量安排在同一工步冲出。为保证模具强度，将间距小于允许值的轮廓安排在不同工步冲出。（2）对于形状复杂的零件，有时通过冲切废料得到轮廓形状。（3）为保证凹模、卸料板的强度和凸模的安装位置，必要时可增加空工步。（4）落料安排在最后工序；（5）为减小模具尺寸，并使压力中心与模具中心尽量接近，将较大的轮廓安排在前面的工步（6）设计合适的定位装置，以保证精度。
103、冷冲模国家标准包括 14  种典型模具组合，  12 种模架结构和模座等标准零件。
104、冲裁模CAD/CAM系统进行模具结构设计主要是选择 模具组合  的形式，选用 模架  和其他标准零件，以及设计 凸模  和 凹模  等零件，对于简单模，主要是选择 弹压或固定卸料、上出件或下出件  ；对于复合模，主要是选择 倒装或正装  ；对于连续模，主要是选择 条料的定位型式  。
105、目前，在模具CAD系统中，模具结构的今天设计基本方法有两种，分别为 人机交互式二维图形作图法  和 程序自动处理法  。在实际中，一般以 程序自动设计  方法为主，以 人机交互二维图形处理  方法为辅。
106、冲裁模零件按其标准化程度可分为三类，分别为 完全标准件  、 半标准件  、 非标准件  。请分别列举出每种分类中的三种零件。
107、冲裁模零件与零件之间的装配关系，主要有哪三种？
答：（1）板块与板块之间的叠合（2）实心或空心的柱体和轴类零件嵌插在板块上（3）空心的板块和空心的轴、柱类零件内安放另一个零件。
108、按照国家标准设计冲裁模时， 凹模  尺寸是关键尺寸。落料时应以 凹模  设计基准，冲孔时应以 凸模  为基准。
109、在冲裁模中，为了将 工件  从 凹模  中推出，需要有 推件装置  ，包括 打杆  、 打板  、 顶出杆  、 推件板  。
110、打板的功能是将 打杆  的力传给 顶杆  ，以便顶出工件，打板分为 规则  和 非规则  两种，前者一般用于 小  型零件，后者一般用于 大中  型零件。
111、冲裁模具结构中定位装置的作用是 保证送料进距和正确的定位  。
112、冲裁模具装配图绘制有 子图形拼合法  、 零件图形拼装法  、 几何图形造型方法  三种方法。
113、冲裁模中凸模、凹模、 固定板  和 卸料板  等基本上都属于 二维半  零件。一般都采用 数控线切割  加工方法加工。
114、起割点首先考虑在两线段的 交叉  点上，或者选在精度 要求不高  表面上及容易 修整  的表面，一般不宜选在 切点  或 光滑表面上  。
115、利用计算机自动编程的主要过程有哪些？P88
答：（1）输入图形信息（2）选取穿丝孔（3）等距缩放（4）编程（5）将几何元素进行反向编排变换。
116、请简单介绍出三种常用的冲模CAD/CAM的软件。
答：CAXA—CPD软件,HPC2.0系统，DDES系统
117、任何注射模都可以分成 定模  和 动模  两部分组成，注射模对合以后，固定在 定模  板中的 定模板中的型腔  与固定在 动模  板上的 型芯  构成与制品形状一致的闭合模膛。
118、模具的主要功能结构由 成形零部件  、 合模导向机构浇注系统  、 顶出脱模机构  、 温度调节系统  以及 支承零部件  等组成。
119、在注射模中， 型芯  决定着制品的内形， 型腔 决定着制品的外形。
120、 合模导向机构  主要作用是保证动定模两大部分或模具中其他零部件之间的准确合并，避免模具中各种零件发生碰撞和干涉。
121、浇注系统通常包括 主流道  、 分流道  、 浇口  、 冷料穴 、 拉料杆  。
122、冷料穴的作用是： 收集塑料熔体的前锋冷料，避免它们进入模膛后影响成形质量或制品性能  。
123、拉料杆的作用是： 除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把主流道中凝料从主流道中拉出  。
124、当塑料制品脱出模膛的装置是 顶出脱模  机构。
125、当塑料制品带有侧凹或侧孔时，通常会设置 侧向分型  和 侧向抽芯  机构。当需要采用此机构时，还应划分出  辨开   模块。
126、注射模中设置排气系统的目的是为了 满足注射成形工艺对模具温度的要求  。排气结构一般为 排气槽  也可以是 模腔附近的一些配合间隙  。
127、为了满足注射成形工艺对模具温度的要求，一般要设置 温度调节  系统。
128、注射模设计的一般步骤如何？P92页
答：（1）设计前的准备，（2）选择模具的结构类型（3）分析研究注射机性能（4）注射模设计审核。
129、注射模模具CAD的前提是注射模零部件的 标准化  。
130、注射模模架通常由九大部分组成，它们分别是 定模座、定模板、导柱导套、动模板、支承板、支承块、顶杆固定板、顶杆底板、动模座  。
131、注射模CAD系统工作流程如何？P93
答：（1）建立几何模型（2）进行工艺性考核（3）确定浇口形式（4）确定模具型腔数目和模具尺寸设计（5）选择标准模架（6）设计型芯及型腔（7）设计浇注系统（8）设计冷却系统（9）加入模具零件（10）绘制装配图和零件图。
132、注射模设计中，标准模架的选择依据主要是基于 型腔数目  、 排列方式  和 浇注系统布置  。其判断标准则为所选用的模架中的  推出板 必须完全包容各个 型腔  ，且又是所有可选模架在尺寸最小者。
133、注射模CAD的特点有哪些？
答：（1）注射模CAD系统具备描述物体几何形状的能力，（2）标准化是实现注射模CAD系统的有效手段，（3）设计数据的处理是注射模CAD中的一个重要问题。（4）注射模CAD系统具有广泛适应性。
134、注射模CAD软件具体包括 参数化设计  、 建模技术  、 变量装配设计  、 智能化设计  等方面。
135、参数化设计的实现方法主要有两种： 程序化参数设计  和 交互参数化  设计，    后者的实现方法有 几何推理法  、 作图规则匹配法  、 变量几何法  等。
136、CAD技术的核心是 几何形体的构造  ，通常所说的 几何建模  。到目前为止，主要有四种方法，分别为 线框造型  、 表面造型  、 实体造型  、 特征造型  等。
137、装配设计建模的方法主要有以下的三种，分别是 自底向上  、 概念设计  、 自顶向下设计  。
138、变量装配设计原理包括四部分，分别为 映射原理  、 功能约束原理  、 三维约束定位原理  、 动态设计原理  。
139、注射模成形零部件的设计包括尺寸的转化、 尺寸转换  、 制品修补  、 型腔布置  、 分型线与分型面定义  、 型芯型腔生成  等几个步骤。
140、实体补丁是用材料去填充一个 空隙   ，并将该填补部分加到以后的 型芯、型腔 或 侧抽芯  ，其主要有两个方式 实体修补  和 平面修补  。
141、片体补丁主要的实现方式有： 曲面修补  、 边界修补  、 现有曲面修补  、 扩展曲面修补  等。
142、模具型腔的布置形式比较固定，一般 矩形  、 圆周型  、 H  型等。
143、分型面是指分开模具以便取出 制品  的曲面或平面。分型面的确定应遵循的原则有哪些？P100
答：（1）分型面应开在塑料产品最大轮廓处；（2）由于浇口和分流道经常处于分型面上，选择分型面要考虑便于浇注系统的设计；（3）避免在制品的光亮平滑处或圆弧过渡处开设分型面，以免留下溢料痕迹；（4）尽量避免使用侧向抽芯和分型机构，（5）分型面的选额应有利于开模时将产品留在动模一侧，以便脱模，简化模具结构；（6）对同轴度要求高的塑件，最好将要求同轴的部位放在分型面的同侧（7）尽量将抽芯距离长的方向放在动定模的开模方向，避免侧向长距抽芯；分型面选择应使模具结构简单。
144、广义环图树的重要特性是什么？
145、要建立标准模架库，首先要建立模架的 零件  库，该库有包括 图形库  、 数据  两部分。
146、在模具设计中，实现标准件的基础是 参数化设计  技术和 数据库  技术。
147、注射模从主流道的始端刀模腔之间的熔体进料通道简称为 浇注  系统。主要由 主流道  、 分流道  、 浇口  、 冷料穴  四个部分组成。
148、冷料穴的作用是存储因两次注射间隔而产生的冷料头及 熔体流动的前锋冷料  ，常见的形式有 Z  形头和 球  形头。
149、主流道末端与浇口之间的整个通道叫做 分流道  道。其功能是 使熔体过渡和转向  。
150、分流道的设计原则是 压力损失  少、 热散失  少， 流道中塑料保持量  小。一般当分型面为平面时，常采用 圆形  截面的流道，当分型面不为平面时，一般采用 梯形  或  半圆形 截面的流道。
151、二级分流道的设计方法具体如何？P108
答：选定二级分流道的设计平面，该平面与脱模方向垂直；在平面上做出流道截面即圆，定好位置和大小；把圆封闭成面，沿着平面外法向矢量的反方向扫过指定的距离，即得到二级分流道。
152、连接流道与型腔之间的一段细短通道叫做 浇口  。根据它们的 位置  不同可以分成3类。
153、活动型芯从成形位置抽至不妨碍制作脱模的位置所移动的距离叫做  抽芯 距离。一般其距离L= h+σ  。
154、当塑料产品的侧凹或孔较浅时，所需抽拔力和抽芯距离不大时可采用 弹簧侧向  抽芯机构。
155、脱模和顶出机构的结构形式可以不同，但其基本组成是相同的，都包括 顶出零件、推杆固定板、推出板、导向零件、复位零件、定距零件、拉料杆、挡销  等。
156、CAD系统应提供标准脱模和顶出机构，主要包括 简单脱模结构  、 推板脱模  、 顺序脱模结构  。
157、冷却系统的作用是 缩短模具的  冷却时间，常用的冷却方法是 将水通入模具以带走热量  。
158、在模具CAD中，可用折线表示水道的走向，设计的第一步是 确定该折线各部位的精确位置  ，第二步是 对水道折线分段产生水道段  ，第三步是 设置水道附属零件  。
159、模具装配性评价主要是通过模拟模具运动过程，在模拟过程中实时地检查零件之间的 干涉  来实现。
160、斜导柱侧向分型机构由 斜导柱  、 滑块  、 导滑槽  、 定位装置  和 锁紧x楔  组成。
161、运动物体干涉检验算法应遵循的原则是 正确性  、 可靠性  、 高效性  及 易于计算机实现  。干涉检验最简单、可靠的方法是 进行形体间的求交运算  。
162、试述注射模工作过程运动仿真中出现干涉冲突的原因及解决途径。P114
答（1）运动分组和运动参数设置不当；检查运动分组和运动参数设置是否合理，不合理的话就要对模具零件部件的运动进行仔细分析，并对运动方向和运动距离重新设置。
（2）设计不当；通过检查干涉零件的相交部分，或者是修改模具的结构。
系统本身的误差；通过仔细分析解决误差造成的干涉。
163、为了保证模具正常工作并获得优质的塑料产品，对模具进行 强度  和 刚度  校核，其中后者的计算条件可从 保证模具型腔不出现溢料  、 保证制品尺寸不超差  、 保证制品脱模顺利  三个方面确定。
164、注射模结构零件有限元分析程序由前置处理 有限元分析  、后置处理三部分组成，其中，前置处理包括 型腔图形输入  、 网格自动生成  、 边界条件处理  和 模具材料  选择。后置处理包括 显示型腔尺寸  、 变形值  、 应力值  、 变形后的网格形状  及 应力等值线图  等。
165、CAE的含义是 计算机辅助工程  ，其技术借助于 有限元  法、 有限差分  法和 边界元  法等数值计算方法。注射模CAE软件主要包括 流动保压  模拟、 流道平衡  设计、 冷却  模拟、 翘曲  预测等功能。
166、使用CAE软件的前提条件是获得 所用材料准确的性能参数  。
167、在注射成形中熔体填充区域是在不断扩展的，整个型腔可分为三个区域分别为： 未被塑料熔体充填的控制体积 、 已被塑料熔体充填但尚未完全充满的控制体积  、 被塑料熔体完全充满的控制体积  。
168、UG软件具有哪些显著的特点？
答：（1）统一的解决方案（2）系统级的建模（3）知识驱动自动化（4）数字化的仿真解决方案（5）可管理的开发环境。
169、零件和毛坯通常用 边界  几何体来定义，Part、Blank等通常由 实体  几何体来定义。
170、在UG加工中有哪三种验证刀具轨迹的方法？
答：（1）回放用来重新显示一个或多个刀具路径，也可显示切削层，指定的刀具运动和刀柄的装配（2）3D动态用来显示刀具沿着刀轨的运动和材料去除过程（3）2D静态直接显示一个或多个刀轨加工毛坯的结果。
171、加工斜壁等高底的零件的方法主要是 型腔铣  。