有一锻件,材料为LC4,锻件质量0.382kg;毛料规格φ45×150mm,毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°,内10°,垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm,残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件,按A-A取低倍。工艺过程如下:
(1)下料 采用砂轮切割机下料,车端面,倒圆角R5。
(2)加热 采用电炉加热,炉温(450±10)℃,加热保温时间136min。
(3)模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机,首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm,再在型槽内平放料进行模锻,并欠压2~3mm
。
(4)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时间为30min(第二火)。
(5)模锻 压至尺寸。
(6)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时间为10~15min。
(7)热切边
(8)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
(9)热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。
(10)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
(11)锻件修伤
(12)锻件检验 100%检查材料牌号、外形及表面质量;100%检查硬度(HB≥140);低倍检查。
(1)下料 采用砂轮切割机下料,车端面,倒圆角R5。
(2)加热 采用电炉加热,炉温(450±10)℃,加热保温时间136min。
(3)模锻 模锻设备为6300kN摩擦压力机,首先在锻模的镦粗台上将坯料压扁至H=24mm,再在型槽内平放料进行模锻,并欠压2~3mm
。
(4)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时间为30min(第二火)。
(5)模锻 压至尺寸。
(6)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时间为10~15min。
(7)热切边
(8)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
(9)热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。
(10)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。
(11)锻件修伤
(12)锻件检验 100%检查材料牌号、外形及表面质量;100%检查硬度(HB≥140);低倍检查。
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