电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触
面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种
方法。
点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形
的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极,在同一
工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成
一条焊点前后搭接的连续焊缝。
凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头
处形成一个或多个熔核。
对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来
。
电阻焊有下列优点:
1)熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。
2)加热时间短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不
必安排校正和热处理工序。
3)不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氩等焊接材料,焊接成本
低。
4)操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。
5)生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序
一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。
电阻焊缺点:
1)目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏
性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。
2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板间熔核周围形成
夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。
3)设备功率大,机械化自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并
且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。耐磨焊条
随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展,电阻焊起来越受到社会
的重视,同时,对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是,我国微电子技术
的发展和大功率可控硅、整流器的开发,给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我
国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用
于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻,热膨胀等先进的闭环监控技术
已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量,并扩大其应用领
域。
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