国产离心机在炼化厂污泥脱水中的应用

摘要：舟绍了卧式离心沉降分离机在炼油厂”三泥”脱水和pta装置污泥脱水中的应用 炼油厂稃渣和油泥经浓缩后水古量为98％左右，再经离心机脱水．滤后城水含量为99 9％，滤僻水含量为75％～85％。ta填过酿沉、离tl,~ol脱水处理后，去陈率达到了80％ 一90％，滤后城清澈透明，     主题词：国产的离心机炼油厂污泥脱水应用
    炼油厂污水处理中产生的“三泥”(油泥、浮渣、活性污泥)的脱水一直是一个难题。油泥和浮渣的脱水问题尤为突出。过去，采用真空转鼓过滤机脱水。因其效率低、能耗高、劳动强度大等缺点不能正常使用，致使炼油污水处理的后路不通，只得将大量的污泥外运处理。
    1995年以来，在洛阳石油化工工程公司等单位的大力协助下，中国石化洛阳分公司开始将卧式离心沉降式分离机(以下简称离心机)用于炼油厂“三泥”脱水和2000年投产的pta装置污泥脱水中，取得了很好的效果。
    进料性质与调理根据离心机的工作性质，要实现分离必须有固体与液体的密度差。对pta污水处理中产生的ta污泥来说，这一点很容易做到，_ra残渣的沉降性能很好。而对炼油污水的“三泥”则需做一些工作，因为其固体颗粒极为细小，密度差极小，而且污泥的悬浮粒子又带有电荷，其胶体性质稳定很难分离，经过浓缩的浮渣和活性污泥几乎不沉降，而且其水含量高达98％。在查阅大量资料和凋研的基础上认为，首先需对污泥进行调理，以破坏其固体介质的胶体稳定状态，使其凝聚，做到泥水分离 并且凝聚物成团性好。因此，对国产三十多种药剂在试验室进行了实验，筛选出了6种药剂进行了工业试验，取得了很好的效果。 2 离心机的选择
2】差速比
    不同的介质中固体物的沉降速度不同，凝聚程度不同，因此应选用不同的差速比。在其他参数不变时，差速大则固体物被推出的速度快，量加大，同时含液量增加，轴功率一般情况下会降低，但分离效果会降低即滤后液中的固含量会增加。固为差速加大，实际上在转鼓内起到了搅拌使用。选择合适的差速比是选择机型时首先要考虑的因素。 2．2 长径比
    长径比即离心机转鼓的轴向长度与其直径的比值。离心机的工作区域分为进料、沉降、干燥、卸料等几个区域。其中沉降区的长度是决定分离效果的主要参数。沉降区越长，长径比越大，分离效果越好，但轴功率也越大。应根据不同的介质性质(主要是沉降性能)选择不同的长径比，同时要与差速比结合考虑。
2．3 功率 ·
    选用较大的功率可以提高处理能力，尤其是介质的沉降性能很好时很有效。对机型的选择，用户有一定的难度。面对新介质或没有成功使用经验的介质时，应当进行有关的试验。
3 操作参数的确定
3 1 溢流口直径的调整
    一般离心机的溢流口口径有四个可供选择。溢流口直径越大，干燥区相应越长，滤饼的水含量越低，但滤后液的固含量却越高，因此要调整合适的溢流口直径。对不易沉降的“三泥”来说应选小一些，而对ta残渣一类易沉降的介质，则选择大一些。
3．2 转速
    根据离心机的工作原理，转速越高分离效果越好，滤饼越干，滤后液越清，轴功率亦越大，这是实际操作中重要的参数，但并不是说转速越高越好。一般来说，对于易沉降的介质，转速越高轴功率越大，容易引起机械或固料来不及推出，造成物料堵塞。因此要根据离心机的功率与进料、脱水效果等因素来选择合适的转速。对于不易沉降的“三泥”，转速高到一定的数值后，会出现分离效果下降，产泥量减少，滤后液中固含量上升的现象。将转速降低后产泥量叉会增加。这是因为物料在转鼓内打滑，无法推出，同时随着转速的提高绝对差速增大，螺旋转鼓的搅拌作用增强所至。4 系统因素分析 4．1 絮凝剂#p#分页标题#e#
    根据经验，选择聚丙烯酰胺作絮凝荆对“三泥”比较合适，但不同厂家的不同型号的产品使用效果有较大的差别。主要区别在于相对分子质量的大小和电性。例如浮渣采用非离子型的较好，活性污泥则采用阳离子型的较好，而对ta残渣脱水较容易，不加絮凝剂也可。总之，要有针对性地通过实验来筛选不同的絮凝剂。对国产的36种有机高分子絮凝剂和十余种无机絮凝剂进行了实验室筛选，共进行了十余批试验，取得各种数据2100个，从中选出了6种进行工业应用。其中520型阳离子型聚丙烯酰胺和oa)00型非离子型聚丙烯酰胺效果较好，具有絮凝快、用药省、成团性好等特点。在实验室，用于浮渣时最佳浓度为80～100 mg／l，用于活性污泥时最佳浓度为5o～80 mg／l。在工业应用中，对于浮渣最佳浓度为9-50～300mg／l，对于活性污泥目前还在继续试验当中。
4 2 加药点
    有了好的絮凝剂不一定取得好的实用效果。加药点的选择也很关键。以往是在介质浓缩前加药经脱水后进离心机，这段时间需要2 d左右。而在这个过程中已经浓缩聚成团的污泥絮状物叉会重薪融合开来，形成薪的更加稳定的胶体而无法分离，即使再加人助滤剂或其他絮凝剂也无距显效果。而现在将絮凝荆在进滤机前直接加^，因为污泥的絮凝反应过程只需十几秒钟即可完成，所以介质进入滤机后已经完全絮凝，因而可以取得最佳效果。实践证明也是如此。 4．3 药剂投加量
    絮凝剂的投加一定要有准确的可调的手段。投加量小起不到作用，絮凝效果差；而投加量太一方面造成浪费，另一方面加药量超过一定的限度会形成反胶体，使得介质无法分离。所以最好用计量泵进行准确投加，以求得最佳效果。
5 运行效果
5．1 pta污泥脱水
    对pta污水来说能否做到达标排放，关犍在于能否将ta残渣在进生化装置之前去除。而这一环节取决于酸沉和ta残渣脱水。从oa)00年5月运行至今．其效果令人满意。ta通过酸沉、离心机脱水处理后，去除率达到了80％ ～90％。离心机进料固含量约20％ ，滤后液固含量可达0 1％以下，ta残渣水含量为25％ ～40％ ，成粉状，滤后液清澈透距。
5 2 炼油厂“三泥”脱水     经过一系列的调整，对炼油厂“三泥”的处理也取得了满意的效果。尤其是浮选的浮渣，用真空转鼓过滤机和带式压滤机均不能正常使用．而用离心机则效果良好。浮渣和油泥经浓缩后水含量为98％左右，再经离心机脱水，滤后液水含量为99．9％ ．滤饼水含量为35％ 一85％ ，加药浓度为250～300 mg／l。 6 存在问题
    (1)ta残渣脱水所用的离心机功率偏小。当进料中固含量超过30％ ，或进料量过大时，有超电流和堵塞现象发生，在操作上应多加注意。目前该机的功率为22 kw，若能加大到40 kw则会更加理想。
    (2)“三泥”脱水方面，浮渣与油泥脱水效果较好：活性污泥脱水时，滤后液中产生大量的泡沫，带出部分污泥，使滤后液中固含量升高 此问题正在进一步解决之中。
    (3)国产离心机在其噪声、外观等方面与国外同类产品还有一些差距。
7 小结     国产离心机以其良好的脱水效果、平稳的机械性能、操作简单、较低价格、占地少、操作的连续性与封闭性等优越性能，已在炼油厂与油田的污泥脱水中得到越来越广泛的应用。