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数字超声波探伤仪焊缝探伤实操举例

时间:2011-06-13 10:06:24 来源:未知

(用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝)

一.探伤检测前的准备

1.UTD600数字超声波探伤仪

2.横波斜探头: 5M13×13K2

3.标准试块:CSK-IB 、CSK-3A4.30mm厚钢板的对接焊缝5.DAC参数:(1)DAC点数:d=5、10、15、20(mm)的4点(2)判废线偏移量:+5dB(3)定量线偏移量:-3dB(4)评定线偏移量:-9dB6.耦合剂(如:机油等)二.探测面的选择焊缝一侧三.开机1.将探头和超声探伤仪连接2.开启面板开关,开机自检,约5秒钟进入探伤界面。3.快速基本设置:1)按键,使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。2)按“F1”键,进入“基本”功能组,将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”,将“材料声速”调为“3230”,将“脉冲移位”调为“0.0,将“探头零点”调为“0.00”。3)按下F2键,进入“收发”功能组,将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”,将“回波抑制”调为“0%”。4) 按下F3键,进入“闸门”功能组,将“闸门报警”调为“关”,将“闸门宽度”调为“20.0”,将“闸门高度”调为“50%”。(此条内容的调整可根据使用者的习惯而定)。5)按下F4键,进入“通道”功能组,将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道,如“No.1”,此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。6)按下F5键,进入“探头”功能组,将“探头K值”调为“0.00”,将“工件厚度”调为“50.0”,将“探头前沿”调为“0.00”,将“标度方式”调为“声程”。7)按一下键,使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五个功能主菜单。8)按下F1键,进入“增益”功能组,将全部内容均调为“关”。9)按下F2键,进入“DAC1”功能组,将“DAC曲线”调为“开”,将“DAC标定点”调为“0”,将“显示标定”调为“开”。此时对应F3键的“DAC2”、对应F4键的“AVG1”和对应F5键的“AVG2”三个菜单均不需做任何设置;如果此时再按一下键,屏幕下方显示“B扫描”、“ 屏保”、“存储”、“ 设置”“高级”五个功能主菜单,用传统方法校准斜探头,这五个菜单也均不需做任何设置。

注:进入各项功能后利用“方向键”,将亮条移动到所需调整的项,利用“+”或“-”键调整数值。基本设置调整完毕。

四.校准1.输入材料声速:3230m/s2. 探头前沿校准(1)如图1所示,将探头放在CSK-1B标准试块的0位上(2)前后移动探头,使试块R100圆弧面的回波幅度最高,回波幅度不要超出屏幕,否则需要减小增益。(3)当回波幅度达到最高时,保持探头不动,在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记,这点就是波束的入射点,从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值,即为探头的前沿值。(或用刻度尺测量图1所示L值,前沿x=100-L。), 将探头前沿值输入“探头”功能内的“探头前沿”中,探头前沿测定完毕。

#p#分页标题#e#(图1:CSK-IA试块校测零点和前沿示意图)

3.探头零点的校准按图1的方法放置探头,用闸门套住最高波,调整探头零点此时,保持探头位置不动,用闸门套住R100圆弧的反射波,调整基本功能组中的“探头零点”的数值,直到声程S=100为止,“探头零点”调整完毕。4.探头K值校准(折射角的校准)由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下:(1)如图2将探头放在CSK-1A标准试块的适当的角度标记上。(2)前后移动探头,找到试块边上大圆孔的回波波峰时,保持探头不动。(3)在试块上读出入射点与试块上对齐的K值,这个角度为探头的实际K值,(或者通过计算斜率校准,见下图2),将此值输入“探头”功能组中的“K值”。

 

 

(图2:折射角的校准)  五.制作DAC曲线用CSK-3A试块制作DAC曲线第一步:移动探头找到孔深为10mm的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“1”;第二步:移动探头找到孔深为20mm的最高回波,并将A闸门套住此波,按“+”键,使标定点增加为“2”;?? 此时已添加了2个标定点,DAC曲线已经生成。根据探伤需要,可以继续找到孔深为30、40、50mm等反射体的最高回波,使标定点增加为3、4、5,DAC曲线制作完毕。 

 

  第三步:输入标准和补偿在DAC2菜单上,将判费线偏移量设置为+5dB,定量线偏移量设置为-3dB,评定线偏移量设置为-9dB。试块类型板厚  mm评定线定量线叛废线CSK-IIA6~46Ф2×40-18dBФ2×40-12dBФ2×40-4dB46~120Ф2×40-14dBФ2×40-8dBФ2×40+2dBCSK-IIIA8~15Ф1×6-12dBФ1×6-6dBФ1×6+2dB15~46Ф1×6-9dBФ1×6-3dBФ1×6+5dB46~120Ф1×6-6dBФ1×6Ф1×6+10dBCSK-ⅣA120~400Фd-16dBФd-10dBФd
 六.现场探伤1.开机后,选择通道号,调出dac曲线,将标度方式设置为深度(或水平),设置表面补偿dB数(一般输入补偿2~4dB)。 2.将“探头”功能中的“工件厚度”调为板厚的2倍,以保证屏幕能显示探头的二次波扫查波形,避免漏检。3.探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查(即探头运动轨迹为锯齿型);4.探头沿焊口走向(前后)移动的距离:0~100mm (如:下图)计算方法:起点(位置2):0终点(位置2):S=2KT=2×2×25=100mm (其中K表示探头斜率,T表示工件厚度)5. 探头沿焊口走向( 左右)移动的速度:≤1.5 米/分七.存储探伤波形和数据将探伤波形和数据存储到相应组号。八.将UTD600与计算机连接,将探伤波形和数据上传到计算机,生成探伤报告。 

数字超声波探伤仪焊缝探伤实操举例