CNC6135A型数控车床加工实例
时间:2011-04-20 08:17:30 来源:未知
需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。
图 实例零件图
1、 零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。
2、 使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。
3、 采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。
选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min；
精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min；
螺纹切削的主轴转速600r/min；
切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。
4、 坐标值计算（略）
5、 通过工艺分析，采取以下几点工艺措施：
① 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。
② 粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。
③ 为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。
④ 为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。
⑤ 因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。
加工程序单如下：
%1000
N31 Z-52
N1 T0101
N32 G01 X22
N2 M03 S600
N33 Z-50
N3 G00 X100 Z100
N34 G00 X30
N4 X30 Z3
N35 Z-60
N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120
N36 G01 X22.5
N6 G00 X100 Z100
N37 G00 X30
N7 T0202
N38 Z-63
N8 M03 S1200
N39 G01 X22.5
N9 G00 X30 Z3
N40 G00 X30
N10 G00 X0（此处不能省略G00）
N41 Z-65
N11 G01 Z0 F100
N42 G01 X22.5
N12 X16 C1.5
N43 G00 X30
N13 Z-15
N44 Z-60
N14 X13 Z-16.5
N45 G01 X22
N15 Z-20
N46 Z-65
N16 X20 C1.5
N47 X0
N17 G01 Z-28 R5
N48 G00 X100
N18 G01 X28 Z-42.9282 R5
N49 Z100
N19 Z-69
N50 T0101
N20 X30
N51 M30
N21 G00 X100 Z100
N22 T0404
N23 M03 S600
N24 G00 X20 Z3
N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2
N26 G00 X100 Z100
N27 T0303
N28 G00 X30 Z-50
N29 G01 X22.5 F30
N30 G00 X30
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