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关于机械加工的精度(六)

时间:2011-04-17 07:22:56 来源:未知

  工件在装夹过程中,如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当,将引起工件变形,造成相应的加工误差。

  4)其它作用力的影响

  6.减小工艺系统受力变形的途径

  由前面对工艺系统刚度的论述可知,若要减少工艺系统变形,就应提高工艺系统刚度,减少切削力并压缩它们的变动幅值。

  1)提高工艺系统刚度

  提高工件和刀具的刚度

  提高机床刚度

  采用合理的装夹方式和加工方式

  2)减小切削力及其变化

  合理地选择刀具材料,增大前角和主偏角,对工件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等,都可使切削力减小。

  五、工艺系统受热变形引起的误差

  工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%~70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用,温度会逐渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时,工艺系统就达到了热平衡状态。

  1.工艺系统的热源——内部热源和外部热源

  2.减小工艺系统热变形的途径

  减少发热和隔热

  改善散热条件

  均衡温度场

  改进机床结构

  加快温度场的平衡

  控制环境温度

  六、内应力重新分布引起的误差

  1.基本概念

  没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。

  工件上一旦产生内应力之后,就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态,它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。

  2.内应力的产生

  1)热加工中内应力的产生