如何进行数控车床加工的零件图工艺分析

　　在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面：

　　1.构成零件轮廓的几何条件

　　在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意：

　　(1)零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成;

　　(2)零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手;

　　(3)零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。

　　(4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

　　2.尺寸精度要求

　　分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。

　　在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

　　3.形状和位置精度的要求

　　零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

　　4.表面粗糙度要求

　　表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。

　　5.材料与热处理要求

　　零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。