数控电火花线切割对凸凹模的加工工艺编程实例

　　本文提供了数控电火花线切割对凸凹模的加工工艺编程实例。

　　编制加工图6.34所示凸凹模(图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸)的数控线切割程序。电极丝直径为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。

　　下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。

　　1、确定计算坐标系

　　由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点(如图6.35)。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部(或下半部)钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。

　　2、确定补偿距离

　　补偿距离为：

　　ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm

　　钼丝中心轨迹，如图6.35中双点划线所示。

　　3、计算交点坐标

　　将电极丝中心点轨迹划分成单一的直线或圆弧段。

　　求E点的坐标值：因两圆弧的切点必定在两圆弧的连心线OO1上。直线OO1的方程为Y=(2.75/3)X。故可求得E点的坐标值X、Y为

　　X=-1.570mm Y=-1.493mm

　　其余各点坐标可直接从图形中求得到,见表6.11。

　　切割型孔时电极丝中心至圆心O的距离(半径)为

　　R=(1.1-0.06)mm=1.04mm

表6.11——凸凹模轨迹图形各段交点及圆心坐标

　　4、编写程序单

　　切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此要在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的顺序切割。

　　(1)3B格式切割程序单见表6.12所示。

表6.12——凸凹模线切割程序

　　(2)ISO格式切割程序单如下：

　　H000=+00000000 H001=+00000110;

　　H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0;

　　C007;

　　G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;

　　G41H000;

　　C007;

　　G41H000;

　　G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;

　　G41H001;

　　G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;

　　X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;

　　G40H000G01X+100Y+0;

　　M00; //取废料

　　C007;

　　G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;

　　T85 T87;

　　M00; //拆丝

　　M05G00X-3000; //空走

　　M05G00Y-2750;

　　M00; //穿丝

　　H000=+00000000 H001=+00000110;

　　H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-2500Y-2000U+0V+0;

　　C007;

　　G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;

　　G41H000;

　　C007;

　　G41H000;

　　G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;

　　G41H001;

　　X-3800Y-750;G04X0.0+H005;

　　X-3000Y-750;G04X0.0+H005;

　　G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;

　　G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;

　　G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;

　　G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;

　　X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;

　　X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;

　　X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;

　　X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;

　　G40H000G01X-2801Y-2012;

　　M00;

　　C007;

　　G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;

　　T85 T87 M02; //程序结束

　　(:: The Cuting length= 37.062133 MM ); //切割总长