FANUC-6M系统立式加工中心的钻孔程序编制分析

　　本文分析了FANUC-6M系统立式加工中心的钻孔程序编制相关内容。

　　如图1， 沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：

图1 沿直线钻等距孔

　　O1000

　　N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系

　　N20 M06 T00 换上中心钻

　　N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位

　　N40 Z0 Z向定位

　　N50 M03 S500 F30 主轴启动

　　N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔

　　N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔

　　N80 M05 主轴旋转停止

　　N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点

　　N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点

　　NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿

　　N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔

　　N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴

　　N140 M01 参考点

　　N150 M99 P20 返回到N20程序段

　　程序的特点：

　　1)使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。

　　2)有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。

　　3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔，使孔定位准确。

　　4)使用相对值指令(N70，N120)给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。L03为重复次数。

　　5)使用了M01(N140)程序暂停。注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。

　　6)程序结尾使用M99 P20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到N20的程序段去接着执行，运行不停止。