基于医疗装备材质的切削工艺

　　牙科所需工件要求采用很小的夹具

　　Mikron HSM 400U Prodmed和Mikron HSM 400U Prodmed Dental之间的差异在于不同的夹具大小和不同的切屑管理方式。在牙科应用领域，加工工件只是一个小方块，其边长只有10cm。因此，只能采用相应较小的夹具(System 3R Macro)。小夹具的好处在于对工件外形破坏较小。在移植件上，钛金属扮演着一个重要的角色。在对这种材料进行粗加工时，铣削刀具上往往容易产生积瘤。如果主轴采用较低的转速和较大的进刀角度，则可以很好解决这个问题。同时，在对此类材料进行精加工时，主轴的速度就要达到30000min-1或以上。因此，使用了瑞士Step-Tec公司的驱动轴产品，该产品可以达到所需的应用范围。此外，设备的各个元件都要达到一致的动力性，这一点也非常重要。这种灵活性可以实现较短的作业循环时间和较高的加工表面质量。

　　向机床提出另一些要求的是高合金钢，例如X10CrNiS18-9合金材料。针对这种材料，加工主轴应具备特别大的扭矩。对整体设备系统也必须作相应的设计。采用带有相应设定的固定轴的Mikron UCP 600 Vario Prodmed铣床，可以对工件进行五轴铣削加工并达到较大的切削量。由于采取灵活的自动化技术方案，还可以实现刀具和托盘的自动转换。

　　生产洁净的最终产品是最高准则

　　铣床或加工中心在作业中也可以加入润滑油。如同钟表行业一样，有时也可优先采用，以替代乳化液。生产出洁净的最终产品是最主要的。因此，在工件上不得存在可见的缺陷，如加工材料的残余物或毛刺。同样，洁净室技术和消毒措施也是对工艺流程的要求。

　　软件模块可减轻工艺最佳化设定

　　GF Agie Charmilles公司研发的Smart-Machine-Module软件系统可使铣削作业变得更加聪明。人机对话功能可以使操作人员获得所需的信息，从而更好地评判切削过程状态。由此可以改善工艺安全性，提高工件的加工品质，特别是针对无人操作的自动作业。从总体上说，此类铣削加工可以达到更高的效率。

　　Prodmed铣床设有测量刀具的激光器和测量工件的3D按钮，这是实现可靠生产和良好追踪性的前提条件。结合采用Heidenhain公司的iTNC 530控制系统和Smart Machine软件模块，可以最佳调节和监控设备和工艺流程的状态。此外，如有需要，还可以通过电话远程监控。工艺流程数据可用于文件资料编制。

　　铣削加工的医疗部件种类繁多，即便是单件加工，也需要采用自动化辅助的加工流程。因此，对于移植桥架等部件，便可采用Mikron HSM 400U Prodmed Dental铣床，配以Open Mind公司的Hyperdent CAM软件程序，进行五轴铣削加工(图3)。

　　采用极小铣刀对毛坯件进行加工

　　对全陶瓷桥架的制造还是相当新颖。与采用硬金属或陶瓷转位刀片的制造作业相比，这里所指的是对毛坯件进行烧结。烧结时产生的收缩量可以被准确计算出来。Mikron HSM 400U Prodmed Dental加工中心以大约为1mm直径的极小铣刀和磨针，依据牙科实验室的CAD/CAM数据，对棒状毛坯半成品进行造型(图4)。主轴转速最大可达42000min-1。螺旋柱移植物可以采用Mikron HSM 400U Prodmed设备进行加工。而Mikron UCP 600 Vario Prodmed机床则适合于对腿部锉刀等医疗器械的加工。

　　在医疗行业，结合采用智能化的加工工艺，可以实现良好的经济效益。在治疗眼疾的器具上，有好多个部件都可以在Mikron HSM 400 Prodmed机床上接受铣削加工。所属的微型陶瓷刀片也可以在AC Vertex F型线切割机床上进行加工。在这里，有一部分眼病治疗器械就采用线切割工艺，进行内、外面的加工。微型刀片是一种极精密、电子控制的切削工具。其工件才只有大拇指一样大小。