圆锥度螺纹计算公式

　　如图2所示，这里简单介绍一下该指令：

　　指令格式：G92 X(U) _Z(W) _R _ F _

　　其中：P1为起始点，X(U) _Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3 P4是退刀距离。R是切削终点P3到起点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面起点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。

　　R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的绝对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P4P3为1mm(单边量)则：

　　锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)

　　R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95

　　螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。

　　则车螺纹程序为：

　　G00 X75 Z10 (快进到起点)

　　G92 U-3.2 W-62.4 R-1.95 F2.54

　　(进给量3.2-2=1.2)

　　U-4 (进给量4-3.2=0.8)

　　U-4.5 (进给量4.5-4=0.5)

　　U-4.84 (进给量4.84-4.5=0.34)

　　按锥度要求编程：油管螺纹单项测量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：

　　锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。

　　R的绝对值：(L×65×0.001)/2。

　　按锥度65，改写上面程序则有：

　　车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。

　　刀具起点X坐标：73-3.666=69.334

　　程序：G00 X69.3324 (快进到始点)

　　G01 U3.666 W—56.4 F0.3 (车削锥度)

　　车螺纹时：锥度长度：62.4

　　R的绝对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028

　　程序：G00 X75 Z10 (快进到P1始点)

　　G92 U-3.2 W-62.4 R-2.028 F2.54

　　U-4

　　U-4.5

　　U-4.84

　　没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。