HNC-21T系统的数控车床加工工艺分析及编程

　　本文介绍了HNC-21T数控系统的华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床零件加工。

　　一、目的与要求

　　1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

　　2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。

　　3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

　　二、仪器与设备

　　(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

　　(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把

　　三、相关知识概述

　　1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

　　2、子程序调用指令(M98)及子程序返回指令(M99)

　　四、实验内容

　　1、工艺分析。

　　1)技术要求。

　　如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。

　　2)加工工艺的确定。

　　①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端面距卡爪端面距离40mm。

　　②刀具加工起点及工艺路线的确定。

　　③加工刀具的确定：外圆端面车刀.(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。

　　④切削用量：主轴转速460r/min，进给速度80mm/min。

　　3、数学计算。

　　①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

　　②计算各节点相对位置坐标值。

　　4、参考程序如下。

　　N1 G92 X30 Z30

　　N2 M03 8400

　　N3 GOO X23 Z20

　　N4 M98 P0002 L3

　　N5 G90 GOO X30 Z30

　　N6 M30

　　N1 G01 U-19.4 F300

　　N2 G03 U8 W-4 R4 F80

　　N3 G01 W-5

　　N4 G02 U6 W-3 R3。

　　N5 G01 U2

　　N6 W-8

　　N7 GOO U2

　　N8 W20

　　N9 U-0.4

　　N10 M99

　　5、输入零件程序。

　　6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。

　　7、进行对刀操作。

　　8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o

　　9、到对刀位，自动加工。