数控车工艺分析实例

　　本文给出一个数控车床加工工艺分析的实例。

　　完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸ф50×114。

图1 车削加工实例

　　1、图纸分析

　　(1)加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。

　　(2)工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面(精加工面)

　　·装夹ф50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。

　　·调头装夹ф48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点(设在精加工端面上)

　　(3)换刀点：(120，200)

　　(4)公差处理：尺寸公差取中值。

　　2、工艺处理

　　(1)工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下：

　　·装夹ф50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，R20，R16，R10圆弧。

　　·精加工上述轮廓。

　　·手工钻孔，孔深至尺寸要求。

　　·粗加工孔内轮廓。

　　·精加工孔内轮廓。

　　·调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面。

　　·精加工上述轮廓。

　　·切槽。

　　·螺纹加工。

　　(2)刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图2所示：

图2 刀具选择图

　　T0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。

　　T0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。

　　T0303——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。

　　T0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r(螺距)。

　　T0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。

　　T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。

　　T0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。

　　3、数值计算

　　未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)

　　螺纹尺寸计算：螺纹外圆=32-0.2=31.8

　　4、编程

　　设经对刀后刀尖点位于(120，200)，加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф50外圆，探出65mm，手动平端面。(程序略)