加工实例——子程序综合应用

时间:2011-02-27 11:04:27 来源:

例题1 用直径为20mm的立铣刀，加工如图1所示零件。要求每次最大切削深度不超过20mm。

图1

工艺分析

零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分2次切削加工，在这两次切深过程中，刀具在XY平面上的运动轨迹完全一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。

加工程序

例题2 用直径为8mm的立铣刀，粗铣如图2所示工件的形腔。

图2

图3

工艺分析

1 确定工艺路线如图3所示，采用行切法，刀心轨迹B→C→D→E→F作为一个循环单元，反复循环多次，设图示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。

2 计算刀心轨迹坐标、循环次数及步进量（Y方向步距）如图4-6-3所示，设循环次数为n，Y方向步距为y，步进方向槽宽为B，刀具直径为d，则各参数关系如下：

循环1次铣出槽宽y+d

循环2次铣出槽宽3y+d

循环3次铣出槽宽5y+d

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循环n次铣出槽宽(2n-1)y+d=B

根据图纸尺寸要求，将B=50，d=8代入式(2n-1)y+d=B，即(2n-1)y=42，取n=4，得Y=6，刀心轨迹有1mm重叠，可行。

加工程序

例题3 用直径为8mm的立铣刀，加工如图4所示零件的槽，要求每次切深不超过4mm。

图4

图中A（-33，-9）、B（-33，16）、C（-21，28）、D（12，28）、E（37，3）、 F（37，-30）、G（25，-42）、 H（15.68，-42）、I（4.404，-34.104）、J（2.872，-29.896）、K（-8.405，-22）、L（-20，-22）

工艺分析

将刀心运动轨迹A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A编写成子程序，设每次切削深度4mm，主程序两次调用该子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相对坐标表示其增量，设零件上表面的对称中心为工件坐标系的原点。

加工程序

例题4 用直径为5mm的立铣刀，加工如图5所示零件，其中方槽的深度为5mm，圆槽的深度为4mm，外轮廓厚度为10mm。

图5

工艺分析

该零件的工艺过程由三个独立的工序组成，为了便于程序的检查、修改和工序的优化，把各工序的加工轨迹编写成子程序，主程序按工艺过程分别调用各子程序，设零件上表面的对称中心为工件坐标系的原点。

加工程序

程序

注释